O envasado de obxectos de valor é inseparable dos taboleiros de escuma e a produción de taboleiros de escuma é inseparable do importante papel do vapor.

O taboleiro de escuma utilízase amplamente no campo da embalaxe, como materiais de embalaxe para produtos electrónicos e electrodomésticos e, en segundo lugar, tamén se usa nos campos de bens culturais e deportivos, construción e enxeñería civil, como illamento de paredes e materiais de illamento térmico. A escuma úsase en case todos os ámbitos da vida. Sabes como se producen as burbullas? Que ten que ver un xerador de vapor coa produción de escuma?
En xeral, a produción de placas de escuma debe pasar por sete pasos. No primeiro paso, coloque a resina do taboleiro de escuma e varios materiais auxiliares na pota de mestura quente e mestúraos uniformemente. Finalmente peneira e almacena. No proceso oficial de produción de escuma, a medida que o material en po é extruído pola extrusora, a temperatura cambia, o material faise fluído gradualmente e o axente espumante do material comeza a descompoñerse, porque a presión na extrusora e no molde é relativamente alta Alta, polo que o gas se disolve no obxecto de PVC. No momento en que se extruye o material, o gas se expande rapidamente e, a continuación, ponse no molde de formación para arrefriar e, finalmente, forma unha placa de escuma, que despois se divide segundo os requisitos de tamaño do usuario.

A función máis importante do xerador de vapor en todo o proceso de produción de escuma é a calefacción. A temperatura é moi importante para a produción de placas de escuma. O vapor de alta temperatura e alta presión xerado polo xerador de vapor úsase para quentar a materia prima de escuma. A disolución das placas de escuma non se pode realizar no primeiro paso do proceso sen a adición de vapor a alta temperatura dun xerador de vapor.
Os xeradores de vapor Nobeth usan queimadores importados do estranxeiro e adoptan tecnoloxías avanzadas como a circulación de gases de combustión, a clasificación e a división da chama, que reducen moito a emisión de óxidos de nitróxeno, que é moi inferior á "emisión ultra baixa" (30 mg, / / m) norma estipulada polo Estado; Deseño dispositivo de intercambio de calor en panal de mel e dispositivo de recuperación de condensación de calor residual de vapor, a eficiencia térmica é tan alta como o 98%; ao mesmo tempo, tamén ten múltiples tecnoloxías de protección de seguridade, como alta temperatura, alta presión e escaseza de auga, autoinspección e autoinspección + inspección profesional de terceiros + supervisión da autoridade oficial + seguro comercial de seguridade, unha máquina con múltiples funcións, un certificado, máis seguro.