O envase de obxectos de valor é inseparable das placas de escuma e a produción de taboleiros de escuma é inseparable do importante papel do vapor

O taboleiro de escuma é amplamente utilizado no campo dos envases, como materiais de envasado para electrodomésticos electrónicos e domésticos, e en segundo lugar, tamén se usa nos campos de artigos culturais e deportivos, construción e enxeñaría civil, como illamento de parede e materiais de illamento térmico. A escuma úsase en case todos os ámbitos da vida. ¿Sabes como se producen as burbullas? Que ten que ver un xerador de vapor coa produción de escuma?
En xeral, a produción de taboleiro de escuma debe pasar por sete pasos. No primeiro paso, coloque a resina do taboleiro de escuma e varios materiais auxiliares no pote de mestura quente e mestúraos uniformemente. Finalmente peneira e tenda. No proceso oficial de produción de escuma, xa que o material en po é extruído pola extrusora, a temperatura cambia, o material faise gradualmente fluído e o axente espumante no material comeza a descompoñerse, porque a presión na extrusora e o molde é relativamente alta, polo que o gas disolve no PVC. No momento en que o material se extrusión, o gas expándese rapidamente, e logo ponse no molde de formación para arrefriar e finalmente forma unha placa de escuma, que logo se divide segundo os requisitos do tamaño do usuario.

A función máis importante do xerador de vapor en todo o proceso de produción de escuma é o quecemento. A temperatura é moi importante para a produción de placas de escuma. O vapor de alta temperatura e alta presión xerado polo xerador de vapor úsase para quentar a materia prima de escuma. Non se pode realizar a disolución das lousas de escuma no primeiro paso do proceso sen a adición de vapor de alta temperatura dun xerador de vapor.
Os xeradores de vapor Nobeth usan queimadores importados do exterior e adoptan tecnoloxías avanzadas como a circulación de gases de combustión, a clasificación e a división de chama, que reducen enormemente a emisión de óxidos de nitróxeno, que é moi inferior á "emisión ultra-baixa" (30mg, /m) estándar estipulada polo estado; Deseño de dispositivos de intercambio de calor de panal e dispositivo de recuperación de condensación de calor de vapor, a eficiencia térmica é ata o 98%; Ao mesmo tempo, tamén ten múltiples tecnoloxías de protección de seguridade como a alta temperatura, a alta presión e a escaseza de auga, a autoinspección e a autoinspección + inspección profesional de terceiros + supervisión oficial da autoridade + seguro comercial de seguridade, unha máquina con múltiples funcións, un certificado, máis seguro.