O aforro de enerxía é un problema que hai que considerar na produción industrial, especialmente para as caldeiras industriais, para mellorar o soporte de enerxía térmica para a produción industrial. O aforro de enerxía é un reflexo do nivel técnico da industria das caldeiras. Coa aplicación de políticas nacionais de conservación de enerxía e protección ambiental, as caldeiras industriais tradicionais de carbón son substituídas gradualmente por caldeiras de vapor de gas natural e produciuse unha revolución na conservación da enerxía e na protección ambiental no campo de enerxía térmica industrial. Ademais de transformar as caldeiras tradicionais de carbón industrial en caldeiras de vapor de gas natural, tamén se poden tomar medidas para aforrar enerxía durante o funcionamento das caldeiras de vapor de gas natural. Resúmense as seguintes medidas de aforro de enerxía para os xeradores de vapor de gas.
1. Segundo a cantidade de vapor necesaria para a produción industrial, selecciona razoablemente a potencia do xerador de vapor de gas e o número de caldeiras. Canto maior sexa o encontro entre as dúas condicións e o uso real, máis menor será a perda de escape de fume e máis obvio o efecto de aforro de enerxía.
2. Contacto completo entre combustible e aire: deixe que a cantidade adecuada de combustible e a cantidade adecuada de aire formen a relación óptima para a combustión, que non só pode mellorar a eficiencia de combustión do combustible, senón tamén reducir a emisión de gases contaminantes e alcanzar obxectivos de dobre aforro de enerxía.
3. Reducir a temperatura do gas de escape do xerador de vapor de gas: reduce a temperatura de escape da caldeira e use efectivamente a calor dos residuos xerados no escape. Xeralmente, a eficiencia das caldeiras de uso común é do 85-88%e a temperatura de escape é de 220-230 ° C. Se se instalou un aforro de enerxía para utilizar a calor de escape, a temperatura de escape cae ata 140-150 ° C e a eficiencia da caldeira pode aumentar ata o 90-93%.
4. Reciclar e utilizar a calor das augas residuais da caldeira: use a calor en augas residuais continuas mediante intercambio de calor para aumentar a temperatura da auga de alimentación da auga desoxixenada para lograr o propósito de aforrar enerxía das caldeiras de vapor de gas natural.
Nobeth selecciona os queimadores importados do estranxeiro e usa tecnoloxías avanzadas como a circulación de gases de combustión, a clasificación e a división de chama para reducir enormemente as emisións de óxido de nitróxeno, alcanzando e moi por debaixo das "emisións ultra-baixas" (30mg,/m) estipuladas polo país. O xerador de vapor estándar de combustible está deseñado con tecnoloxía de caldeiras de parede do diafragma alemán como núcleo e está equipado con Nobeth 'combustión de nitróxeno ultra-baixa autodenvolvida, deseños de enlace múltiples, sistemas de control intelixente, plataformas operativas independentes e outras tecnoloxías principais. , máis intelixente, cómodo, seguro e estable. Non só cumpre diversas políticas e regulacións nacionais, senón que tamén se realiza de forma excepcional en termos de aforro e fiabilidade de enerxía. En comparación coas caldeiras comúns, aforra máis tempo e esforzo, reduce os custos e aumenta a eficiencia.
Tempo de publicación: decembro-12-2023
