A parede de membrana, tamén coñecida como parede de membrana refrixerada por auga, usa tubos e aceiro plano soldados para formar unha pantalla de tubo, e despois combínanse varios grupos de pantallas de tubo para formar unha estrutura de parede de membrana.
Cales son as vantaxes da estrutura da parede da membrana?
A parede de membrana arrefriada por auga garante unha boa estanqueidade do forno. Para as caldeiras de presión negativa, pode reducir significativamente o coeficiente de fuga de aire do forno, mellorar as condicións de combustión no forno e aumentar a área de calefacción por radiación efectiva, aforrando así o consumo de aceiro. As paredes de membrana úsanse principalmente nos xeradores de vapor de parede de membrana. Teñen as vantaxes dunha estrutura sinxela, aforro de aceiro, mellor illamento e estanqueidade ao aire.
A pantalla de tubos de parede de membrana que funde a liña de produción de soldadura automática con protección de gas extremadamente activa é a tecnoloxía e equipamento de fabricación de pantallas de tubos de parede de membrana máis avanzada do mundo, desde a carga de tubos, o desenrolado de aceiro plano, o acabado, a nivelación ata a soldadura, etc. Realiza un control automático. As pistolas de soldadura superior e inferior pódense soldar ao mesmo tempo, a deformación da soldadura é pequena e case non hai necesidade de corrección despois da soldadura, polo que as dimensións xeométricas do panel do tubo son precisas, a calidade da soldadura de filete é excelente, a forma é fermosa, a velocidade de soldeo é rápida e a eficiencia de produción é alta.
O xerador de vapor Nobeth ten unha liña de produción de paredes de membrana avanzada e o forno adopta a tecnoloxía de selado de paredes con membrana refrixerada por auga. No proceso de procesamento da parede da membrana, utilízase a soldadura simultánea por dúas caras, de xeito que a peza de traballo se quenta máis uniformemente e o panel do tubo se deforma menos; tamén elimina a necesidade de virar para soldar, reducindo a carga de traballo de corrección da deformación despois da soldadura do produto e mellorando moito a eficiencia da produción. Polo tanto, a maioría dos xeradores de vapor de parede de membrana envíanse totalmente montados desde a fábrica, o que fai que o transporte e a instalación sexan moi sinxelos, e a cantidade de instalación in situ requirida polo usuario redúcese moito.
(1) A parede de membrana refrixerada por auga ten o efecto de protección máis completo na parede do forno. Polo tanto, a parede do forno só necesita materiais de illamento en lugar de materiais refractarios, o que reduce moito o grosor e o peso da parede do forno, simplifica a estrutura da parede do forno e reduce o custo da parede do forno. Peso total da caldeira.
(2) A parede de membrana refrixerada por auga tamén ten unha boa estanqueidade ao aire, pode adaptarse aos requisitos de combustión a presión positiva na caldeira, non é propensa á escoria, ten menos fugas de aire, reduce a perda de calor de escape e mellora a eficiencia térmica da a caldeira.
(3) Os compoñentes poden ser soldados polo fabricante antes de saír da fábrica e a instalación é rápida e cómoda.
(4) As caldeiras que usan estruturas de parede de membrana son fáciles e sinxelas de manter, e a vida útil da caldeira pódese mellorar moito.
Soldadura de soldaduras de filete de panel de tubos
Método de soldadura de pantalla de tubo de tubo de luz de parede de membrana e estrutura de aceiro plana. O proceso de soldeo utilizado no tubo de luz de parede de membrana e estrutura de aceiro plana inclúe principalmente o seguinte:
1. Soldadura blindada de gas extremadamente activa de fusión automática
A composición mixta do gas protector é (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. No equipo, o tubo e o aceiro plano son presionados por rolos superiores e inferiores e transportados cara adiante. Pódense usar varias pistolas de soldadura para moverse cara arriba e abaixo. A soldadura realízase simultáneamente.
2. Soldadura por arco mergullado con fío fino
Este equipo é un posto de traballo de soldadura de marco fixo. A máquina-ferramenta ten as funcións de posicionamento, suxeición, alimentación, soldadura e recuperación automática de fluxo de tubos de aceiro e aceiro plano. Xeralmente está equipado con 4 ou 8 pistolas de soldadura para completar 4 ou 8 posicións horizontais ao mesmo tempo. Soldadura de soldaduras de filete. Esta tecnoloxía é sinxela de operar e non ten altos requisitos na superficie do tubo e do aceiro plano. Non obstante, só se pode soldar nun lado en posición horizontal e non pode conseguir a soldadura simultánea da parte superior e inferior.
3. Soldadura semiautomática por arco metálico con gas
Cando se solda con este método, o panel do tubo debe soldarse e fixarse primeiro, e despois soldar manualmente a pistola de soldadura. Este método de soldadura non pode soldar as partes superior e inferior ao mesmo tempo, e é difícil conseguir unha soldadura continua e uniforme de varias pistolas de soldadura, polo que é difícil controlar a deformación da soldadura. Cando se utiliza soldadura semiautomática con arco metálico con gas para soldar paneles de tubos, débese prestar atención á selección razoable da secuencia de soldadura para minimizar a deformación da soldadura. As soldaduras de filete para selado de aceiro plano nas aberturas locais dos paneis de tubos, así como as soldaduras de filete para paneis de tubos con forma especial, como tolvas de cinza fría e boquillas de queimador, adoitan soldarse mediante soldadura semiautomática con arco metálico con gas.
A pantalla de tubos de parede de membrana que funde a liña de produción de soldadura automática con protección de gas extremadamente activa é a tecnoloxía e equipamento de fabricación de pantallas de tubos de parede de membrana máis avanzada do mundo, desde a carga de tubos, o desenrolado de aceiro plano, o acabado, a nivelación ata a soldadura, etc. Realiza un control automático. As pistolas de soldadura superior e inferior pódense soldar ao mesmo tempo, a deformación da soldadura é pequena e case non hai necesidade de corrección despois da soldadura, polo que as dimensións xeométricas do panel do tubo son precisas, a calidade da soldadura de filete é excelente, a forma é fermosa, a velocidade de soldeo é rápida e a eficiencia de produción é alta.
Hora de publicación: 30-Oct-2023
