O vapor que se usa para cocer bolos ao vapor, bolos ao vapor e arroz nas fábricas de alimentos. Por unha banda, o vapor entra directamente en contacto cos alimentos, e a contaminación do vapor afectará á seguridade e calidade dos alimentos, e o consumo de vapor tamén afectará o custo dun só produto.
Os bolos ao vapor, os bolos ao vapor e o arroz son procesados a través dunha caixa de vapor pechada. O vapor do vapor inxéctase uniformemente mediante varias boquillas e a temperatura do vapor mantense por encima dos 120 °C.
Nesta aplicación, a calidade do vapor ten un impacto significativo no proceso de cocer bolos ao vapor, bolos ao vapor e arroz. Existen riscos potenciais se se utiliza vapor industrial xerado por caldeiras ou vapor das centrais térmicas.
O vapor industrial é producido por caldeiras, que levarán unha certa cantidade de auga de forno rica en sal. Durante o transporte de vapor industrial, a sucidade das conducións e a corrosión e a ferruxe ao longo do camiño provocarán unha contaminación secundaria de vapor, contaminación da auga amarela por vapor, varias impurezas no vapor e gases non condensables. Os posibles factores que inflúen como a humidade, o vapor, etc. afectar a calidade do produto dos alimentos. A contaminación común por vapor inclúe a contaminación física, a contaminación química e a contaminación biolóxica.
Dado que a presión de vapor requirida polo proceso de vaporización é de só 0,2-1 barg; para transportar o vapor de forma económica, a presión de subministración de vapor adoita ser de 6-10 barg. Isto require a descompresión do vapor que entra no vapor, e unha diferenza de presión de descompresión relativamente grande levará a O sobrequecemento do vapor augas abaixo, o vapor sobrequentado ten as mesmas características que o aire seco, aínda que o vapor sobrequentado ten unha temperatura máis alta e ten máis calor. que o vapor saturado, pero a calor da parte sobrequentada é moi pequena en comparación coa calor latente de vaporización liberada pola condensación do vapor saturado. vapor Pequeno. E leva moito tempo para que a temperatura do vapor superquecido caia ata a temperatura saturada, a taxa de penetración de calor do vapor sobrequentado é moito menor que a do vapor saturado e o tempo de quentamento dos bollos cocidos ao vapor prolóngase e o uso de vapor sobrequentado. vapor para calefacción reducirá o rendemento dos equipos de vapor.
Dado que os bollos cocidos ao vapor están en contacto directo co vapor, para mellorar a seguridade, a calidade e o sabor dos alimentos, é necesario realizar certos pretratamentos sobre o vapor industrial necesario para o proceso de cocción ao vapor. En termos de economía e comodidade, o uso de dispositivos de ultrafiltración de alta precisión é unha opción adecuada para solucións de xeración de vapor limpo.
O dispositivo de superfiltro de vapor está especialmente deseñado para vapor limpo de calidade alimentaria. Está feito de aceiro inoxidable e ten unha boa resistencia á corrosión e unha gran resistencia á escala.
O material do filtro central do superfiltro está feito de fieltro sinterizado de aceiro inoxidable (fibra sinterizada a alta temperatura), cunha gran área de filtración, alta resistencia do elemento filtrante, alta precisión de filtración e longa vida útil. É adecuado para industrias alimentarias, de bebidas, biofarmacéuticas e outras. O interior e o exterior do elemento filtrante están revestidos con protectores de aceiro inoxidable e a resistencia global do elemento filtrante é alta.
O material do filtro de vapor limpo cumpre coas normativas pertinentes da FDA dos EUA (CFR Título 21) e da Unión Europea (EC/1935/2004). Todos os materiais, como materiais de filtro de aceiro inoxidable, tapas finais, materiais de selado, etc. /2004) na normativa pertinente sobre materiais en contacto con alimentos, o elemento filtrante rexenérase mediante un lavado a contracorriente ou unha limpeza en baño de auga por ultrasóns e as impurezas do material do filtro. son lavados, para prolongar a vida útil do elemento filtrante e reducir o custo.
O dispositivo de filtro de vapor limpo está composto por unha sección de recollida e descarga de augas residuais, sección de separación de auga e vapor de alta eficiencia e sección de descarga de gas non condensable, sección de descompresión e estabilización, sección de filtración grosa e filtración fina e sección de mostraxe (opcional). Garantía de calidade do vapor limpo.
Nalgunhas aplicacións de vapor da rede de calor, o vapor limpo xerado polo dispositivo de superfiltro utilízase como vapor de pretratamento e o vapor limpo despois do tratamento inxéctase no tanque de auga RO de aceiro inoxidable totalmente illado térmicamente e o vapor é bañado. en auga RO, o que pode eliminar aínda máis o vapor posible contaminación biolóxica.
A auga RO contaminada descargarase automaticamente segundo a concentración de TDS, reducindo o consumo de enerxía e a perda de calor ao tempo que se garante un vapor limpo. O dispositivo de vapor de baño de auga pulveriza directamente no tanque para quentar e evaporar OU auga para eliminar o sobrecalentamento e conseguir unha presión de subministración estable de vapor seco saturado.
O tanque máis grande pode equilibrar eficazmente a flutuación instantánea da carga e a subministración pasiva de fluxo ultra-pequeno. Integra o xerador de vapor limpo, o atemperador e o acumulador de calor para realizar o tratamento limpo do vapor da rede de calor e todo o proceso. Case non hai atenuación e perda de eficiencia do vapor industrial.
O vapor limpo de calidade alimentaria xerado polo dispositivo de ultrafiltración é axeitado para a maioría das industrias, como alimentos, bebidas, cervexa e bioloxía, así como para aplicacións como o quecemento por inxección directa de vapor limpo, a esterilización de materiais con vapor e a esterilización de materiais. Válvulas de canalización de equipos e materiais.
Hora de publicación: 05-09-2023
