Nobeth 0.2Ty / Q Xerador de vapor de combustible / gas usado nas industrias químicas

Todos sabemos que a industria química é o termo xeral para empresas e unidades dedicadas á produción e desenvolvemento da industria química. A industria química penetra en todos os aspectos. Procesos de purificación, tinguidura e procesos de acabado, calefacción por reactor, etc. Todos requiren xeradores de vapor. Os xeradores de vapor úsanse principalmente para apoiar a produción química. A continuación móstrase unha introdución a por que os xeradores de vapor se usan en varios procesos químicos.

Proceso de purificación
O proceso de purificación é unha tecnoloxía moi común na industria química, entón por que precisa usar un xerador de vapor? Resulta que a purificación é separar as impurezas da mestura para mellorar a súa pureza. O proceso de purificación divídese en filtración, cristalización, destilación, extracción, cromatografía, etc. As grandes empresas químicas usan xeralmente destilación e outros métodos para a purificación. No proceso de destilación e purificación, os distintos puntos de ebulición dos compoñentes da mestura líquida miscible úsanse para quentar a mestura líquida de xeito que un determinado compoñente se converta en vapor e logo condensa en líquido, conseguindo así o propósito de separación e purificación. Polo tanto, o proceso de purificación non se pode separar do xerador de vapor.

Proceso de tinguidura e acabado
A industria química tamén ten procesos de tinguidura e acabado. A tinguidura e o acabado é o tratamento químico de materiais téxtiles como fibras e fíos. As fontes de calor necesarias para o pretratamento, a tinguidura, a impresión e os procesos de acabado son basicamente subministradas por vapor. Para reducir o desperdicio de fonte de calor de vapor, o vapor xerado polo xerador de vapor pódese usar para quentar durante a tinguidura e o acabado do tecido.
O xerador de vapor para tinguir e acabar tamén é un proceso de procesamento químico. Os materiais de fibra deben lavarse e secar repetidamente despois do tratamento químico, o que consume unha gran cantidade de enerxía de calor de vapor e produce substancias nocivas que contaminan o aire e a auga. Se desexa mellorar a utilización de vapor e reducir a contaminación durante o proceso de tinguidura e acabado, cómpre mercar fontes de calor en forma de vapor. Non obstante, xorde un problema. Estes equipos dificilmente poden usar o vapor de alta presión que acaba de entrar na fábrica. O vapor comprado a un prezo elevado debe ser arrefriado para o seu uso, o que leva a un vapor insuficiente na máquina. Isto deu lugar a unha situación conflitiva na que o vapor de alta temperatura e de alta presión non se pode usar directamente e a entrada de vapor no equipo é insuficiente, dando lugar a un desperdicio de vapor. Non obstante, se se usa un xerador de vapor para xerar vapor, o controlador de presión pode axustar a presión de vapor segundo as condicións de produción reais. Ao mesmo tempo, o xerador de vapor funciona completamente automaticamente cun clic, reducindo os custos de man de obra.

Reactor de apoio
Como equipo común na produción industrial actual, os reactores son amplamente empregados no procesamento de alimentos, produción farmacéutica, procesamento de colorantes, industria petroquímica, fabricación de caucho, fabricación de pesticidas e outras industrias. Os reactores úsanse a miúdo en procesos de produción específicos para completar procesos como a vulcanización, a hidroxenación, a verticalización, a polimerización e a condensación de materias primas. O reactor require un dispositivo de axitación para procesos de cambio físico como calefacción, refrixeración, extracción de líquidos e absorción de gas para obter bos resultados.

Ademais, se o reactor é quentado ou arrefriado durante o uso, debería levarse a cabo dentro dun rango de diferenza de temperatura razoable. Xeralmente, a temperatura de uso do vapor debe ser inferior a 180 ° C, o choque térmico de diferenza de temperatura debe ser inferior a 120 ° C e o choque de refrixeración debe ser inferior a 90 ° C. Isto require que utilicemos unha fonte de estrela quente estable durante o proceso de calefacción do reactor. No pasado, as caldeiras de auga quente a lume de carbón, de gas, de gas e de aceite, usábanse habitualmente como fonte de calor para os reactores. Non obstante, coa mellora gradual dos requisitos de protección ambiental do noso país para evitar os accidentes de produción, o mellor é usar un xerador de vapor para quentar o reactor. Recoméndase o xerador de vapor de calefacción eléctrica para o quecemento do reactor. En comparación cos xeradores de vapor de petróleo e gas, é ecolóxico, aforro de enerxía, económico, accesible e estable.

A industria química é o termo xeral para empresas e unidades dedicadas á produción e desenvolvemento da industria química. A industria química penetra en todos os aspectos e é unha parte indispensable e importante da economía nacional. O seu desenvolvemento é seguir o camiño do desenvolvemento sostible, que ten un importante significado práctico para o desenvolvemento económico e social humano.