Xerador de vapor de combustible/gas NOBETH 0.2TY/Q usado nas industrias químicas

Todos sabemos que a industria química é o termo xeral para as empresas e unidades dedicadas á produción e desenvolvemento da industria química. A industria química penetra en todos os aspectos. Os procesos de depuración, os procesos de tinguidura e acabado, o quecemento do reactor, etc. requiren xeradores de vapor. Os xeradores de vapor utilízanse principalmente para apoiar a produción de produtos químicos. A seguinte é unha introdución sobre por que os xeradores de vapor se utilizan en varios procesos químicos.

Proceso de purificación
O proceso de purificación é unha tecnoloxía moi común na industria química, entón por que é necesario utilizar un xerador de vapor? Resulta que a purificación consiste en separar as impurezas da mestura para mellorar a súa pureza. O proceso de purificación divídese en filtración, cristalización, destilación, extracción, cromatografía, etc. As grandes empresas químicas adoitan empregar a destilación e outros métodos de purificación. No proceso de destilación e purificación, os diferentes puntos de ebulición dos compoñentes da mestura líquida miscible utilízanse para quentar a mestura líquida para que un determinado compoñente se converta en vapor e despois se condense en líquido, conseguindo así o propósito de separación e purificación. Polo tanto, o proceso de purificación non se pode separar do xerador de vapor.

Proceso de tintura e acabado
A industria química tamén conta con procesos de tinguidura e acabado. A tinguidura e o acabado é o tratamento químico de materiais téxtiles como fibras e fíos. As fontes de calor necesarias para os procesos de pretratamento, tinguidura, impresión e acabado son subministradas basicamente por vapor. Co fin de reducir o desperdicio da fonte de calor de vapor, o vapor xerado polo xerador de vapor pódese utilizar para quentar durante a tinguidura e o acabado do tecido.
O xerador de vapor para tingimento e acabado tamén é un proceso de procesamento químico. Os materiais de fibra deben ser lavados e secados repetidamente despois do tratamento químico, que consome unha gran cantidade de enerxía térmica do vapor e produce substancias nocivas que contaminan o aire e a auga. Se queres mellorar a utilización do vapor e reducir a contaminación durante o proceso de tinguidura e acabado, cómpre mercar fontes de calor en forma de vapor. Non obstante, xorde un problema. Estes equipos dificilmente poden utilizar directamente o vapor de alta presión que acaba de entrar na fábrica. O vapor comprado a un prezo elevado debe ser arrefriado para o seu uso, o que leva a un vapor insuficiente na máquina. Isto deu lugar a unha situación conflitiva na que o vapor de alta temperatura e alta presión non se pode utilizar directamente e a entrada de vapor ao equipo é insuficiente, o que provoca un desperdicio de vapor. Non obstante, se se usa un xerador de vapor para xerar vapor, o controlador de presión pode axustar a presión do vapor segundo as condicións reais de produción. Ao mesmo tempo, o xerador de vapor funciona de forma totalmente automática cun só clic, reducindo os custos laborais.

Reactor de apoio
Como equipamento común na produción industrial actual, os reactores son amplamente utilizados no procesamento de alimentos, produción farmacéutica, procesamento de colorantes, industria petroquímica, fabricación de caucho, fabricación de pesticidas e outras industrias. Os reactores utilízanse a miúdo en procesos de produción específicos para completar procesos como vulcanización, hidroxenación, verticalización, polimerización e condensación de materias primas. O reactor require un dispositivo de axitación para procesos de cambio físico como quecemento, arrefriamento, extracción de líquidos e absorción de gas para conseguir bos resultados.

Ademais, se o reactor se quenta ou se arrefría durante o seu uso, debe levarse a cabo dentro dun intervalo de diferenza de temperatura razoable. Xeralmente, a temperatura de uso do vapor debe ser inferior a 180 °C, a diferenza de temperatura do choque térmico debe ser inferior a 120 °C e o choque de refrixeración debe ser inferior a 90 °C. Isto esixe que usemos unha fonte estable de estrelas quentes durante o proceso de quecemento do reactor. No pasado, as caldeiras de auga quente de carbón, gas e petróleo usábanse habitualmente como fonte de calor para os reactores. Non obstante, coa mellora gradual dos requisitos de protección ambiental do noso país para evitar accidentes de produción, o mellor é usar un xerador de vapor para quentar o reactor. O xerador de vapor de calefacción eléctrico recoméndase para o quecemento do reactor. En comparación cos xeradores de vapor de petróleo e gas, é respectuoso co medio ambiente, aforra enerxía, económico, accesible e estable.

A industria química é o termo xeral para as empresas e unidades dedicadas á produción e desenvolvemento da industria química. A industria química penetra en todos os aspectos e é unha parte indispensable e importante da economía nacional. O seu desenvolvemento é seguir o camiño do desenvolvemento sostible, que ten un importante significado práctico para o desenvolvemento económico e social humano.