Pequeno xerador de vapor de biomasa baixo nitróxeno

2. Plan específico de transformación:
(1) Aumentar o vento secundario. Para conseguir a combustión profunda e graduada do aire do forno, déixase un espazo de combustión e de recuperación considerable. Unha boquilla de aire secundaria está configurada en cada unha das catro esquinas do corpo do forno (pode oscilar cara arriba e abaixo, e o aire secundario colócase nunha posición alta para garantir a suficiente altura de recuperación). O conduto de aire secundario está equipado cunha porta corredeira. As boquillas de aire secundario están equipadas con selos. A transformación do aire secundario é o principal medio de control dos NOx de tipo combustible e térmico.
(2) Apague o terceiro vento. A boquilla de aire terciario está pechada e o tubo de aire terciario orixinal está equipado cun separador. Despois de pasar polo aire separado por groso e fino, o lado groso entra no aire secundario superior e o lado lixeiro úsase como aire secundario. Traer o aire terciario ao aire secundario pode reducir o volume de aire secundario da gama orixinal do queimador principal. Ademais, parte do carbón pulverizado no aire terciario pódese enviar ao corpo do forno con antelación (en comparación coa posición alta orixinal), porque a redución da posición tamén equivale a prolongar o tempo de combustión do carbón pulverizado no forno. no aire terciario, que é beneficioso para reducir o contido de combustibles de cinzas volantes no xerador de vapor.
(3) Transformación da boquilla de aire secundario. Segundo o plan específico para o cambio do círculo de cizalladura do vento secundario no forno, como se mostra na figura 1, fórmanse tres áreas con características de campo completamente diferentes e a distribución da área próxima á parede na sección do corpo do forno. Pode garantir que hai suficiente osíxeno na parede para evitar escorias e corrosión a altas temperaturas sen cambiar a dirección do chorro principal.

Este método de combustión pode mellorar a permeabilidade do fluxo de carbón pulverizado de aire primario no forno e mantelo afastado da parede de auga de abaixo, reducindo a escoria, a corrosión a alta temperatura e a deposición de cinzas no forno. Ademais, debido a que a dirección dos círculos tanxentes do vento primario e secundario é oposta, o enlace de mestura de carbón pulverizado e aire atrasase, reducindo así a emisión de NOx. Ademais, o aire secundario colócase tanxencialmente, de xeito que o fluxo de aire primario precipite ao revés ao aire a alta temperatura procedente da augas arriba, polo que o carbón pulverizado concéntrase lentamente nesta zona. Baixo a condición de deficiencia de osíxeno, a materia volátil precísase canto antes e acende e arde, o que é moi importante para unha combustión e unha combustión estables. Hai beneficios.
(4) Modificación do micro-aceite de ignición. Para xeradores de vapor pequenos, substituír os 2 queimadores da capa inferior do xerador de vapor orixinal por queimadores de baixo NOX con función de ignición de micro-aceite. O dispositivo pode facer que o carbón pulverizado se acenda e queime rapidamente. Despois da transformación, non é necesario usar unha gran pistola de aceite cando o xerador de vapor está en funcionamento, o que aforra moito combustible para a central eléctrica.