Xerador de vapor de biomasa pequena baixa nitróxeno

2. Plan de transformación específico:
(1) Aumentar o vento secundario. Para conseguir a combustión profunda e clasificada do aire do forno, déixase un espazo de combustión considerable e un espazo de recuperación. Configura unha boquilla de aire secundaria en cada unha das catro esquinas do corpo do forno (pode balance e abaixo, e o aire secundario colócase nunha posición alta para garantir a altura suficiente de recuperación). O conduto de aire secundario está equipado cunha porta corrediza. As boquillas de aire secundario están equipadas con selos. A transformación do aire secundario é o principal medio para controlar NOX de tipo combustible e de tipo térmico.
(2) Apague o terceiro vento. A boquilla de aire terciario está pechada e o tubo de aire terciario orixinal está equipado cun separador. Despois de pasar polo aire separado por groso e fino, o lado groso entra no aire secundario superior e o lado da luz úsase como aire secundario. Traer o aire terciario ao aire secundario pode reducir o volume secundario de aire do rango de queimador principal orixinal. Ademais, unha parte do carbón pulverizado no aire terciario pódese enviar ao corpo do forno con antelación (en comparación coa posición alta orixinal), porque a redución da posición tamén equivale a prolongar o tempo de combustión de carbón pulverizado no forno no aire terciario, o que é beneficioso para reducir o contido dos combustibles de cinzas de mosca no xerador de vapor.
(3) Transformación da boquilla de aire secundario. Segundo o plan específico para o cambio do círculo de cizalladura de vento secundario no forno, como se mostra na figura 1, fórmanse tres áreas con características de campo completamente diferentes e a distribución da área de parede próxima na sección do corpo do forno. Pode asegurarse de que haxa osíxeno suficiente na parede para evitar a corrosión de escoria e alta temperatura sen cambiar a dirección do chorro principal.

Este método de combustión pode mellorar a permeabilidade do fluxo de carbón pulverizado por aire primario no forno e mantelo lonxe da parede de auga debaixo, reducindo a escoria, a corrosión de alta temperatura e a deposición de cinzas no forno. Ademais, debido a que a dirección dos círculos tanxentes do vento primario e secundario é oposto, o vínculo de mestura de carbón e aire pulverizado atrasa, reducindo así a emisión de NOx. Ademais, o aire secundario colócase tanxencialmente, de xeito que o fluxo de aire primario se incede inversamente no aire de alta temperatura desde o augas arriba, de xeito que o carbón pulverizado está concentrado lentamente nesta zona. Baixo a condición de deficiencia de osíxeno, a materia volátil precipítase canto antes e acende e queimaduras, o que é moi importante para a combustión e a combustión estables. Hai beneficios.
(4) Modificación de ignición de micro-aceite. Para os pequenos xeradores de vapor, substitúa os 2 queimadores da capa inferior do xerador de vapor orixinal con queimadores de NOx baixos por función de ignición de micro-aceite. O dispositivo pode facer que o carbón pulverizado se acendido e queimar rapidamente. Despois da transformación, non é necesario empregar unha pistola de aceite grande cando o xerador de vapor estea en funcionamento, o que aforra moito combustible para a central eléctrica.