ગેસ સ્ટીમ જનરેટર્સ માટે સ્કેલ ખૂબ ખરાબ છે, industrial દ્યોગિક એર કંડિશનર એ વરાળ જનરેટર સમસ્યાઓનું મૂળ કારણ છે, અને તેની અસર પ્રગટ થાય છે: તે ખૂબ બળતણ લે છે. આ મુખ્યત્વે એટલા માટે છે કારણ કે સ્કેલનો હીટ ટ્રાન્સફર ગુણાંક સ્ટીલના થોડા દસમા ભાગ છે. તેથી, જ્યારે હીટિંગ સપાટીને સ્કેલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે હીટ ટ્રાન્સફર મર્યાદિત હોય છે. વરાળ જનરેટરનું અનુરૂપ આઉટપુટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આગની બાજુએ તાપમાન વધારવું આવશ્યક છે. બદલામાં, બાહ્ય કિરણોત્સર્ગ અને ધૂમ્રપાન એક્ઝોસ્ટ ગરમીનું નુકસાન થાય છે.
ડેસ્કલિંગ અને સફાઈ, સફાઇ ટાંકીના ફરતા પાણીના ચોક્કસ પ્રમાણમાં રૂપરેખાંકિત ડેસ્કેલિંગ અને સફાઇ એજન્ટ ઉમેરો, વરાળ જનરેટરની સફાઇ અને ડિસ્કલિંગ કરો, સફાઇ ચક્રનો સમય અને સ્કેલની માત્રા અનુસાર ઉમેરવામાં આવેલા એજન્ટની માત્રા નક્કી કરો અને પુષ્ટિ કરો કે બધા ભીંગડા સાફ થયા છે. આગામી સફાઇ પ્રક્રિયા પર જાઓ.
સફાઈ ઉપકરણોને ગેસ સ્ટીમ જનરેટરથી કનેક્ટ કર્યા પછી, 10 મિનિટ સુધી શુધ્ધ પાણીથી સાફ કર્યા પછી, સ્વચ્છ પાણીથી સફાઈ, સિસ્ટમની સ્થિતિ તપાસો, ત્યાં લિકેજ છે કે નહીં, અને પછી ફ્લોટિંગ રસ્ટને સાફ કરો.
એન્ટિ-કાટ સફાઈથી દૂર કરો, સફાઈ ટાંકીના ફરતા પાણીમાં સપાટીના સ્ટ્રિપિંગ એજન્ટ અને ધીમી-પ્રકાશન એજન્ટને ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર, અને ક્લિનિક ક્લિનિંગ 20 મિનિટ સુધી સાફ કરવા માટે, અને સ્કેલિંગ વિના સામગ્રીની સપાટી પર-કાટ-કાટની સારવાર હાથ ધરવા માટે, સફાઇ એજન્ટ દ્વારા સફાઈ એજન્ટ દ્વારા સફાઇ અને સફાઈ દરમિયાન ક્લોઝિંગ એન્ટિ-કાટની સારવાર હાથ ધરે છે.
ગેસ સ્ટીમ જનરેટર પેસિવેશન કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ, પેસિવેશન કોટિંગ એજન્ટ ઉમેરો, સ્ટીમ જનરેટર સફાઇ સિસ્ટમ પર પેસિવેશન કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવા, પાઇપલાઇન્સ અને ઘટકોના કાટ અને નવા રસ્ટની રચનાને અટકાવો.