0.8T નેચરલ ગેસ સ્ટીમ બોઈલર

ગેસ સ્ટીમ જનરેટર માટે સ્કેલ ખૂબ જ ખરાબ છે, ઔદ્યોગિક એર કંડિશનર્સ સ્ટીમ જનરેટરની સમસ્યાઓનું મૂળ કારણ છે, અને તેની અસર આમાં પ્રગટ થાય છે: તે ઘણું બળતણ વાપરે છે. આ મુખ્યત્વે એટલા માટે છે કારણ કે સ્કેલનો હીટ ટ્રાન્સફર ગુણાંક સ્ટીલના માત્ર દસમા ભાગનો છે. તેથી, જ્યારે ગરમીની સપાટીને માપવામાં આવે છે, ત્યારે હીટ ટ્રાન્સફર મર્યાદિત હોય છે. વરાળ જનરેટરના અનુરૂપ આઉટપુટને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આગ બાજુ પરનું તાપમાન વધારવું આવશ્યક છે. બદલામાં, બાહ્ય કિરણોત્સર્ગ અને ધુમાડો એક્ઝોસ્ટ ગરમીનું નુકશાન કરે છે.
ડિસ્કેલિંગ અને ક્લિનિંગ, સફાઈ ટાંકીના ફરતા પાણીમાં ચોક્કસ પ્રમાણમાં રૂપરેખાંકિત ડિસ્કેલિંગ અને ક્લિનિંગ એજન્ટ ઉમેરો, સ્ટીમ જનરેટરની સફાઈ અને ડિસ્કેલિંગ હાથ ધરો, સફાઈ ચક્રનો સમય નક્કી કરો અને એજન્ટની માત્રા અનુસાર ઉમેરવામાં આવે છે. સ્કેલ, અને પુષ્ટિ કરો કે તમામ ભીંગડા સાફ કરવામાં આવ્યા છે. આગલી સફાઈ પ્રક્રિયા પર જાઓ.
સ્વચ્છ પાણીથી સફાઈ, સફાઈના સાધનોને ગેસ સ્ટીમ જનરેટર સાથે કનેક્ટ કર્યા પછી, 10 મિનિટ સુધી સ્વચ્છ પાણીથી સાફ કરો, સિસ્ટમની સ્થિતિ તપાસો, લીકેજ છે કે કેમ, અને પછી તરતા કાટને સાફ કરો.
વિરોધી કાટ સફાઈમાંથી દૂર કરો, ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર સફાઈ ટાંકીના ફરતા પાણીમાં સરફેસ સ્ટ્રીપિંગ એજન્ટ અને ધીમા-પ્રકાશન એજન્ટ ઉમેરો, અને સાફ કરેલા ભાગોમાંથી સ્કેલને અલગ કરવા માટે 20 મિનિટ માટે ચક્ર સફાઈ કરો, અને એન્ટિ- સ્કેલિંગ વિના સામગ્રીની સપાટી પર કાટની સારવાર, ડિસ્કેલિંગ અને સફાઈ દરમિયાન સફાઈ એજન્ટ દ્વારા સફાઈના ભાગોના કાટને ટાળો.
ગેસ સ્ટીમ જનરેટર પેસિવેશન કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ, પેસિવેશન કોટિંગ એજન્ટ ઉમેરો, સ્ટીમ જનરેટર ક્લિનિંગ સિસ્ટમ પર પેસિવેશન કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરો, પાઈપલાઈન અને ઘટકોના કાટને અટકાવો અને નવા રસ્ટની રચના કરો.