પ્રીટ્રીટમેન્ટ, ડાઈંગ, પ્રિન્ટિંગ અને ફિનિશિંગ સહિતની સામાન્ય ગરમ અને રંગાઈ પ્રક્રિયાઓ માટે જરૂરી ગરમીના સ્ત્રોતો મૂળભૂત રીતે વરાળ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવે છે. વરાળના ઉપયોગને અસરકારક રીતે સુધારવા માટે, કાપડના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા કરવા માટે ટેક્સટાઇલ મિલો માટે ખાસ સ્ટીમ જનરેટરનો ઉપયોગ ટેક્સટાઇલ વર્કશોપ માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ બની ગયો છે.
1. ગરમ અને ડાઇંગ પ્રોસેસિંગ
ટેક્સટાઇલ મિલો માટે, પર્મ અને ડાઇંગ અને ફાઇબર પ્રોસેસિંગ બંને માટે વરાળ ઉષ્મા સ્ત્રોતો જરૂરી છે. વરાળ ગરમીના સ્ત્રોતોના નુકસાનને અસરકારક રીતે બચાવવા માટે, ઘણી ટેક્સટાઇલ કંપનીઓએ પર્મ અને ડાઇંગ માટે ખાસ સ્ટીમ જનરેટર ખરીદ્યા છે. પરમિંગ અને ડાઈંગ માટે ખાસ સ્ટીમ જનરેટરનો ઉપયોગ પરમિંગ અને ડાઈંગ માટે થાય છે, જે એક રાસાયણિક પ્રક્રિયા પણ છે. રાસાયણિક પ્રક્રિયા પછી ફાઇબર સામગ્રીને વારંવાર ધોવા અને સૂકવવાની જરૂર છે, જે મોટા પ્રમાણમાં વરાળ ઉષ્મા ઊર્જા વાપરે છે અને હાનિકારક પદાર્થો ઉત્પન્ન કરે છે જે હવા અને પાણીને પ્રદૂષિત કરે છે. જો તમે ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વરાળના ઉપયોગને સુધારવા અને પ્રદૂષણ ઘટાડવા માંગતા હો, તો તમારે વરાળના સ્વરૂપમાં ગરમીના સ્ત્રોતો ખરીદવાની જરૂર છે. જો કે, આમાંના લગભગ કોઈ પણ સાધનો ફેક્ટરીમાં હમણાં જ દાખલ થયેલા ઉચ્ચ દબાણની વરાળનો સીધો ઉપયોગ કરી શકતા નથી. ઊંચી કિંમતે ખરીદેલી વરાળને ઉપયોગ માટે ઠંડુ કરવાની જરૂર પડે છે, જે મશીનમાં અપૂરતી વરાળ તરફ દોરી જાય છે. આનાથી એક વિરોધાભાસી પરિસ્થિતિ સર્જાઈ છે જ્યાં ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળી વરાળનો સીધો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી અને સાધનોમાં વરાળનું ઇનપુટ અપૂરતું છે, પરિણામે વરાળનો કચરો થાય છે.
2. વર્કશોપમાં મોઇશ્ચરાઇઝિંગ
કાપડના કારખાનાઓને હવાના ભેજમાં ઊંચી વધઘટને કારણે કાપડનું ઉત્પાદન કરવામાં મુશ્કેલી પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, યાર્ન તૂટવાની સંભાવના છે/ફેબ્રિકનું તાણ અસમાન છે/સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન થાય છે જેના કારણે નુકસાન અથવા નિષ્ફળતા થાય છે, વગેરે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, કાપડના કારખાનાઓને વરાળ જનરેટરમાંથી ગરમી અને ભેજયુક્ત કરવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાનની વરાળની જરૂર છે.
વર્કશોપમાં તાપમાન અને ભેજ જાળવવાથી સામાન્ય ઉત્પાદન અને નફો સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે. કોટન યાર્નમાં ચોક્કસ ભેજ હોય છે. જો તેમાં ભેજ ન હોય તો, વજનમાં ઘટાડો થશે, પૈસાની ખોટનો ઉલ્લેખ નથી. કેટલીકવાર કાપડનું વજન પણ ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, અને માલ મોકલી શકાતો નથી. તેથી, આ સમસ્યાનું નિરાકરણ તાકીદે છે.
કાપડ ઉદ્યોગના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાપડના કારખાનાઓ હવાને યોગ્ય રીતે નિયમન કરવા માટે સ્ટીમ જનરેટરનો ઉપયોગ કરે છે, જે સ્થિર વીજળીની અસર અને તેના કારણે થતી પ્રોસેસિંગ મુશ્કેલીઓને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. તે નજીકના તંતુઓ વચ્ચેના ઘર્ષણને સમાન બનાવી શકે છે અને ખરાબ ઉત્પાદનોમાં એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. સ્પિનિંગ ટેન્શન વાર્પ યાર્નના ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે અને અસરકારક રીતે સાધનની પ્રક્રિયાની ઝડપમાં વધારો કરે છે, આમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો થાય છે. મહત્વની બાબત એ છે કે આ પ્રક્રિયામાં ભેજ અને ગરમી બંને સમસ્યાઓ હલ થાય છે, અને વરાળના અણુકૃત કણો ઉચ્ચ દબાણવાળા અણુકરણ કરતા નાના હોય છે, તેથી અસર સારી છે.
3. વંધ્યીકરણ અને જીવાણુ નાશકક્રિયા
ટેક્સટાઇલ ફેક્ટરીઓ વાસ્તવમાં એવો ઉદ્યોગ છે કે જેને સૌથી વધુ સ્ટીમ જનરેટરની જરૂર હોય છે. સ્ટીમ જનરેટરનો ઉપયોગ ધાબળાઓની પ્રિન્ટીંગ અને ડાઈંગ પ્રક્રિયામાં થાય છે. અલબત્ત, કાપડના કારખાનાઓમાં વંધ્યીકરણ અને જીવાણુ નાશકક્રિયા માટે પણ સ્ટીમ જનરેટરની મદદની જરૂર પડે છે. ઉચ્ચ-તાપમાનની વરાળ કેટલીક ગંદકીને ઓગાળી શકે છે, ખાસ કરીને ધાબળા જેવી પ્રમાણમાં ખરબચડી સપાટી ધરાવતા ઉત્પાદનો માટે. જો સફાઈ દરમિયાન ઉચ્ચ-તાપમાનની વરાળનો ઉપયોગ કરી શકાય, તો તે વધુ અસરકારક રહેશે.
ધાબળાની રુંવાટીવાળું ગુણવત્તા તેને બેક્ટેરિયા અને જીવાતને આશ્રય અને સંવર્ધન માટે પ્રમાણમાં સરળ બનાવે છે. કાપડની ફેક્ટરીઓ જ્યારે કાર્પેટ મોકલે છે ત્યારે ધાબળાઓને જંતુરહિત અને જંતુમુક્ત કરવાની જરૂર છે. આ સમયે, વરાળ જનરેટર દ્વારા ઉત્પાદિત ઉચ્ચ-તાપમાન વરાળનો ઉપયોગ ધાબળાઓને જંતુરહિત અને જંતુમુક્ત કરવા માટે થઈ શકે છે. ધાબળા વંધ્યીકૃત અને જીવાણુનાશિત છે.