બળતણ ગેસ સ્ટીમ જનરેટર

સ્વચ્છ સ્ટીમ જનરેટર ડિસ્ટિલેશન ટાંકી સ્ટીમ જનરેટર ઝડપી ડિલિવરી

બળતણ ગેસ સ્ટીમ જનરેટરનો પરિચય

1. વ્યાખ્યા
નામ સૂચવે છે તેમ, બળતણથી ચાલતું સ્ટીમ જનરેટર એ એક યાંત્રિક ઉપકરણ છે જે ડીઝલનો ઉપયોગ ગરમ પાણી અથવા વરાળમાં પાણીને ગરમ કરવા માટે કરે છે; ગેસથી ચાલતું સ્ટીમ જનરેટર એ એક યાંત્રિક ઉપકરણ છે જે પાણીને ગરમ પાણી અથવા વરાળમાં ગરમ ​​કરવા માટે કુદરતી ગેસનો ઉપયોગ કરે છે.

2. અરજીનો અવકાશ
ફ્યુઅલ સ્ટીમ જનરેટરનો ઉપયોગ બાયોકેમિકલ, ફૂડ પ્રોસેસિંગ, મેડિકલ અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગો વગેરેમાં થાય છે. ગેસ સ્ટીમ જનરેટર મોટી કેન્ટીન, એન્ટરપ્રાઇઝ અને સંસ્થાઓ, ફાસ્ટ ફૂડ રેસ્ટોરન્ટ્સ, હોટેલ રસોડા કે જેમાં રસોઈ પ્રક્રિયાના સાધનોની જરૂર હોય છે, હોટલના રસોડામાં ઊર્જા-બચત નવીનીકરણ, સૌના, નાના અને મધ્યમ કદના સ્ટીમ બોઇલર્સનું ઉર્જા-બચત નવીનીકરણ વગેરે માટે યોગ્ય છે.

3. કાર્ય સિદ્ધાંત
1. બળતણ વરાળ જનરેટર
બળતણ સ્ટીમ જનરેટર એ સ્ટીમ પાવર પ્લાન્ટનો મહત્વનો ભાગ છે. પરોક્ષ ચક્ર રિએક્ટર પાવર પ્લાન્ટમાં, કોરમાંથી રિએક્ટર શીતક દ્વારા મેળવેલી ગરમી ઉર્જા તેને વરાળમાં ફેરવવા માટે ગૌણ લૂપ કાર્યકારી માધ્યમમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. બે પ્રકારના વન્સ-થ્રુ બાષ્પીભવક છે જે સુપરહીટેડ સ્ટીમ અને સ્ટીમ-વોટર સેપરેટર્સ અને ડ્રાયર્સ સાથે સંતૃપ્ત બાષ્પીભવક પેદા કરે છે.
બળતણ સ્ટીમ જનરેટરમાં બે ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: ગરમ તેલનો ભાગ અને બાષ્પીભવક.

ગરમ તેલનો ભાગ એ ઉચ્ચ-તાપમાનનું હીટ ટ્રાન્સફર તેલ છે જે ગરમ તેલ પંપ દ્વારા અથવા સીધા હીટ કેરિયર હીટિંગ ફર્નેસમાંથી સ્ટીમ જનરેટરના ટ્યુબ બંડલમાં પ્રવેશે છે. ટ્યુબની ગરમીને ટ્યુબની દિવાલ દ્વારા ચોક્કસ પ્રવાહ દર અને તાપમાને ટ્યુબની બહારના વાસણમાં પાણીમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, પાણીને ગરમ કરે છે, અને હીટ ટ્રાન્સફર ઓઇલ ઠંડુ થાય છે અને રિસાયક્લિંગ માટે હીટિંગ ફર્નેસમાં પરત આવે છે.

બર્નરમાંથી બહાર કાઢવામાં આવેલ પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસો અને હવાનું મિશ્રણ ભઠ્ઠીમાં બાકીની ગરમ હવા સાથે ભળે છે અને બળી જાય છે, જે મોટી માત્રામાં ગરમી છોડે છે. કમ્બશન પછી ગરમ ફ્લુ ગેસ ક્રમિક રીતે ભઠ્ઠી, સ્લેગ કન્ડેન્સેશન ટ્યુબ બંડલ, સુપરહીટર, ઇકોનોમાઇઝર અને એર પ્રીહીટરમાંથી વહે છે અને પછી ફ્લાય એશને દૂર કરવા માટે ધૂળ દૂર કરવાના ઉપકરણમાંથી પસાર થાય છે, અને પછી પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ દ્વારા ચીમનીમાં મોકલવામાં આવે છે. વાતાવરણમાં છોડવામાં આવશે.

2. ગેસ સ્ટીમ જનરેટર
બર્નર ગરમી છોડે છે, જે રેડિયેશન હીટ ટ્રાન્સફર દ્વારા પાણી-ઠંડકવાળી દિવાલ દ્વારા પ્રથમ શોષાય છે. વોટર-કૂલ્ડ વોલનું પાણી ઉકળે છે અને બાષ્પીભવન કરે છે, મોટી માત્રામાં વરાળ ઉત્પન્ન કરે છે જે વરાળ-પાણીને અલગ કરવા માટે સ્ટીમ ડ્રમમાં પ્રવેશ કરે છે. વિભાજિત સંતૃપ્ત વરાળ સુપરહીટરમાં પ્રવેશે છે અને રેડિયેશન અને સંવહન દ્વારા ભઠ્ઠીની ટોચ દ્વારા શોષવાનું ચાલુ રાખે છે. અને ફ્લુ ગેસ આડી ફ્લૂ અને ટેલ ફ્લૂની ગરમી, અને સુપરહિટેડ સ્ટીમને જરૂરી કામના તાપમાન સુધી પહોંચે છે.

4. ફાયદા
બળતણ અને ગેસ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સ્ટીમ જનરેટરના ઘણા ફાયદા છે. બાષ્પીભવન શાંત છે, પાણીના વહનને ઘટાડે છે, અને બાષ્પીભવનની સપાટી મોટી છે; વરાળ સૂકી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છે, જે ટ્યુબની દિવાલ પર સ્કેલિંગ ઘટાડે છે; તોફાની જ્યોત વમળ બનાવવા માટે નીચે તરફ વહે છે, જે પરિભ્રમણને સુનિશ્ચિત કરે છે મિશ્રણ થર્મલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

5. કેસની લાક્ષણિકતાઓ
1. બળતણ ગેસ સ્ટીમ જનરેટરની ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત છે. પાણીની લાઇન અને પાવર સપ્લાયને કનેક્ટ કર્યા પછી, તમારે ઓટોમેટિક ઓપરેશન સ્ટેટ દાખલ કરવા માટે ફક્ત બટન દબાવવાની જરૂર છે. ઓપરેશનને વધુ સુરક્ષિત અને ચિંતામુક્ત બનાવવા માટે કોઈ ખાસ કર્મચારીઓની જરૂર નથી.

2. આંતરિક ટાંકી ત્રણ-પાસ ઊભી પાણીની પાઇપ ક્રોસ-ફ્લો માળખું અપનાવે છે. ફ્લુ ગેસ અને ફિન ટ્યુબ સંપૂર્ણપણે ફ્લશ થાય છે અને ગરમીનું વિનિમય થાય છે, અને થર્મલ કાર્યક્ષમતા 92% થી વધુ સુધી પહોંચે છે. સ્ટીમ બોઈલર અને બર્નર એકંદરે બોઈલરની કમ્બશન સિસ્ટમ પ્રમાણસર છે તેની ખાતરી કરવા માટે રચાયેલ છે, જે ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ટેકનોલોજીનું કાર્બનિક સંયોજન છે.

3. સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત નિયંત્રણ કાર્ય. બોઈલર ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે આપોઆપ નિયંત્રિત છે, અને તમામ ઓપરેટિંગ સ્થિતિ LCD સ્ક્રીન પર સ્પષ્ટપણે જોઈ શકાય છે. તમે ડિસ્પ્લે પર બર્નરની કાર્યકારી સ્થિતિ, બોઈલર પાણીના સ્તરની સ્થિતિ, વર્તમાન તાપમાન, ફીડ વોટર પંપની સ્થિતિ, ફોલ્ટ એલાર્મ સ્થિતિ વગેરેનું અવલોકન કરી શકો છો, જેનાથી તમે કોઈપણ સમયે બોઈલર ઓપરેટિંગ સ્થિતિને સમજી શકો છો અને વધુ વિશ્વાસ સાથે તેનો ઉપયોગ કરી શકો છો. ફૂલ-શૈલીનું વન-બટન નિયંત્રણ તમને માત્ર એક ક્લિક સાથે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કામગીરીમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે અને તમામ સુરક્ષા સંરક્ષણ ઉપકરણો કામ કરવાનું શરૂ કરે છે.

4. સલામત અને વૈજ્ઞાનિક માળખાકીય ડિઝાઇન. તે સેફ્ટી વાલ્વ, પ્રેશર કંટ્રોલર્સ અને વોટર લેવલ કંટ્રોલ પ્રોટેક્ટર જેવા બહુવિધ ઇન્ટરલોકિંગ પ્રોટેક્શન ઉપકરણોથી સજ્જ છે, જે ભરોસાપાત્ર છે અને થર્મલ વિસ્તરણને અસરકારક રીતે વળતર આપવા અને થર્મલના ઉત્પાદનને રોકવા માટે ફિન-ટાઇપ વોટર પાઇપ ક્રોસ-ફ્લો ફર્નેસ માળખું અપનાવે છે. વિસ્તરણ અને સંકોચન તણાવ, બોઈલર માળખું બનાવે છે, સેવા જીવન વિસ્તરે છે.

5. ઝડપી વરાળ. નાના પાણીના જથ્થા અને મોટા સ્ટીમ સેલરની ડિઝાઇન તમને ટૂંકા સમયમાં વરાળ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. બિલ્ટ-ઇન સ્ટીમ-વોટર સેપરેશન ડિવાઇસ ઉચ્ચ-સૂકી વરાળની ખાતરી કરે છે.

આર્થિક મંદી અને ઘટતી આર્થિક વૃદ્ધિની પૃષ્ઠભૂમિ સામે, આર્થિક વિકાસ હવે નવા સામાન્ય વિકાસના તબક્કામાં પ્રવેશી ચૂક્યો છે. આ મુશ્કેલ પરિસ્થિતિમાં, જીવનના તમામ ક્ષેત્રોના વિકાસને ખૂબ અસર થઈ છે. જો કે, તાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપી આર્થિક વૃદ્ધિ અને માથાદીઠ વપરાશના સ્તરોમાં ક્રમશઃ વધારા સાથે, કામદારોના વેતનમાં પણ વધારો થયો છે. પરંતુ તેમ છતાં, હજુ પણ મોટી સંખ્યામાં એવી કંપનીઓ છે જે કામદારોની ભરતી કરી શકતી નથી, જે અદૃશ્યપણે કંપનીઓના સંચાલન ખર્ચમાં વધારો કરે છે.

આ પ્રતિકૂળ વાતાવરણમાં કંપનીઓ ટકી રહેવા અને વિકાસ કરવા માંગે છે. જો તેઓ તેમના ઓપરેટિંગ ખર્ચને નિયંત્રિત કરવા માટે પગલાં લઈ શકતા નથી, તો પછી આ મહાન તરંગોના યુગમાં કંપની ફક્ત મોજાઓ દ્વારા જ ગળી જશે.

ઉદાહરણ તરીકે ફૂડ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીઓ લઈએ. ફૂડ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીઓ શ્રમ-સઘન ઉદ્યોગો છે, અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ એ ઓછા નફાનો ઉદ્યોગ છે. તેથી, આર્થિક મંદી અને વધતા વેતનના આ યુગમાં સાહસો માટે ટકી રહેવું અને વિકાસ કરવો સરળ નથી. તેથી, ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સે કર્મચારીઓના હિતોને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના શક્ય હોય ત્યાં સુધી બિઝનેસ ઓપરેટિંગ ખર્ચને નિયંત્રિત કરવાનો શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ કરવો જોઈએ. પછી બહાર નીકળવાનો રસ્તો એ છે કે ઉર્જા-બચત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ સાધનો ખરીદવાનો, ઉત્પાદન લિંકથી શરૂ કરીને, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો અને તે જ સમયે ઉર્જાનો વપરાશ ઓછો કરવો.

ચાલો ઉદાહરણ તરીકે સ્ટીમ જનરેટર લઈએ, સામાન્ય રીતે ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સમાં રસોઈના સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે. બજાર મોટે ભાગે કોલસો, તેલ, ગેસ, બાયોમાસ અને ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગનો બળતણ તરીકે ઉપયોગ કરે છે. તેથી તમારી પોતાની કંપનીની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ કેવા પ્રકારનું સ્ટીમ જનરેટર હોઈ શકે તે પસંદ કરવાનું કાળજીપૂર્વક નક્કી કરવું આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે, મોટા પાયે ફૂડ પ્રોસેસિંગ કંપનીઓ કોલસો, તેલ, ગેસ અને બાયોમાસનો બળતણ તરીકે ઉપયોગ કરે છે કારણ કે તેમના મોટા ઉત્પાદનના જથ્થાને કારણે.

જો કે, પર્યાવરણને અંકુશમાં લેવાના વધતા પ્રયાસોને કારણે, તે સ્પષ્ટ છે કે કોલસાથી ચાલતા સ્ટીમ જનરેટર્સનો ઉપયોગ અયોગ્ય છે, તેથી સ્ટીમ જનરેટર કે જેઓ તેલ, ગેસ અથવા બાયોમાસનો બળતણ તરીકે ઉપયોગ કરી શકે છે. નાના ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે, ઇલેક્ટ્રિકલી હીટેડ સ્ટીમ જનરેટર્સ કંપનીની ઉત્પાદન વાસ્તવિકતા સાથે વધુ સુસંગત લાગે છે. કારણ કે વર્તમાન ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સ્ટીમ જનરેટર એજ વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી હીટિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સ્ટીમ જનરેટરને ફેક્ટરીમાં વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ અનુસાર સંચાલિત કરી શકાય છે, જે અસરકારક રીતે ઊર્જા બચાવી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

કેન્ટીન અને રેસ્ટોરન્ટ, જ્યાં મોટા પાયે ભોજનનું ઉત્પાદન થાય છે અને જૂથો જમતા હોય છે, ત્યાં રસોઈના વાસણો માટે પ્રમાણમાં ઊંચી જરૂરિયાતો હોય છે. જો સલામત, ઉર્જા-બચત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ભોજન ઉત્પાદનના વાસણોનો ઉપયોગ કરવામાં ન આવે, તો તે ચોક્કસપણે સામાન્ય ભોજન ઉત્પાદન પર પ્રતિકૂળ પરિણામો લાવશે, આમ કેન્ટીન રેસ્ટોરન્ટની પ્રતિષ્ઠા અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે.

કેન્ટીન અને રેસ્ટોરન્ટમાં થર્મલ ઉર્જા સ્ત્રોતોની દ્રષ્ટિએ, ભૂતકાળમાં કેન્ટીન અને રેસ્ટોરન્ટમાં મોટાભાગે લાકડું, કોલસો વગેરેનો ઊર્જા સ્ત્રોત તરીકે ઉપયોગ થતો હતો. સમાજની સતત પ્રગતિ સાથે, આ ઉર્જા સ્ત્રોતો ધીમે ધીમે લોકોની નજરથી અદૃશ્ય થઈ ગયા છે, કારણ કે આ ઉર્જા સ્ત્રોતોનો ઉપયોગ માત્ર કાર્યક્ષમતા ઓછી નથી, તે પ્રદૂષણ પેદા કરશે, અને સલામતીની અસરકારક ખાતરી આપી શકાતી નથી. તાજેતરના વર્ષોમાં ધીમે ધીમે ઉર્જાના ઉદભવ સાથે, મોટાભાગની કેન્ટીન અને રેસ્ટોરાં હાલમાં વધુ થર્મલ ઉર્જા સ્ત્રોતોનો ઉપયોગ કરે છે: ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ, ઇંધણ તેલ, ગેસ અને બાયોમાસ. દ્રવ્યનો ઉપયોગ મુખ્ય પ્રવાહના ઉર્જા સ્ત્રોત તરીકે થાય છે.

સ્ટીમ જનરેટર, જેને નાના બોઈલર પણ કહેવાય છે, સામાન્ય રીતે કેન્ટીન અને રેસ્ટોરન્ટમાં ખોરાક રાંધવા માટે ગરમ કરવાના સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે. કારણ કે સ્ટીમ જનરેટર વોલ્યુમ 30L કરતા ઓછું છે, તે બોઈલર તરીકે વર્ગીકૃત થયેલ છે. જટિલ બોઈલર વપરાશ પ્રમાણપત્રો માટે અરજી કરવાની જરૂર નથી, જે ગ્રાહકોને ઘણી મુશ્કેલી બચાવે છે.

ઇંધણ અને ગેસ સ્ટીમ જનરેટરનો ઉપયોગ કેન્ટીન અને રેસ્ટોરન્ટ ઉદ્યોગમાં કરવામાં આવ્યો છે કારણ કે તેમની ઓછી કિંમત, ઓછા પ્રતિબંધો, સ્ટીમ જનરેશનનો સમયગાળો અને ઉપયોગમાં સરળતા છે. તેનો મૂળભૂત કાર્ય સિદ્ધાંત છે: બર્નર ગરમી છોડે છે, જે રેડિયેશન હીટ ટ્રાન્સફર દ્વારા પાણી-ઠંડકવાળી દિવાલ દ્વારા પ્રથમ શોષાય છે. વોટર-કૂલ્ડ વોલનું પાણી ઉકળે છે અને બાષ્પીભવન કરે છે, મોટી માત્રામાં વરાળ ઉત્પન્ન કરે છે જે વરાળ-પાણીને અલગ કરવા માટે સ્ટીમ ડ્રમમાં પ્રવેશ કરે છે. વિભાજિત સંતૃપ્ત વરાળ સુપરહીટરમાં પ્રવેશે છે અને રેડિયેશન દ્વારા ગરમ થાય છે અને સંવહન પદ્ધતિ ભઠ્ઠીની ટોચ અને આડી ફ્લૂ અને પૂંછડીના ફ્લૂમાંથી ફ્લુ ગેસની ગરમીને શોષવાનું ચાલુ રાખે છે અને સુપરહીટેડ વરાળને જરૂરી ઓપરેટિંગ તાપમાન સુધી પહોંચાડે છે.

બળતણ ગેસ સ્ટીમ જનરેશનમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:

1. 2-3 મિનિટની અંદર ઝડપથી વરાળ ઉત્પન્ન કરો, થર્મલ કાર્યક્ષમતા 95% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, દબાણ સ્થિર છે, અને ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઓછો છે.
2. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ અને સ્વચાલિત ઉચ્ચ અને નિમ્ન જળ સ્તર સંરક્ષણ કાર્ય, માનવશક્તિની બચત.
3. ઓછો અવાજ, નાનો ધુમાડો અને ધૂળનું ઉત્સર્જન સાંદ્રતા, કાળો ધુમાડો નહીં, વર્ગ I પ્રાદેશિક ઉત્સર્જન ધોરણો સાથે સંપૂર્ણપણે સુસંગત, પર્યાવરણને અનુકૂળ અને વિશ્વસનીય.

4. તેનો ઉપયોગ બહુવિધ ખાદ્યપદાર્થો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે: સ્ટોન પોટ ફિશ, બાફેલા ચોખા, ચોખાના નૂડલ્સ, પેસ્ટ્રી, સોયા ઉત્પાદનો, વગેરે. તેનો ઉપયોગ બાઉલ અને ચૉપસ્ટિક્સને જંતુનાશક કરવા, નાના સ્નાન કેન્દ્રો માટે ગરમી અને પાણી પુરવઠા વગેરે માટે પણ થઈ શકે છે. એક પોટનો ઉપયોગ બહુવિધ હેતુઓ માટે થાય છે.
5. નાનું અને ચોક્કસ, સુંદર દેખાવ, કોમ્પેક્ટ માળખું અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ.

કારણ કે સ્ટીમ જનરેટર્સ પરંપરાગત બોઈલરથી અલગ છે કારણ કે તેમને વાર્ષિક નિરીક્ષણની જરૂર નથી, ઘણા વપરાશકર્તાઓએ તાજેતરમાં મને સ્ટીમ જનરેટરના સિદ્ધાંત અને સ્ટીમ જનરેટર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે વિશે પૂછ્યું છે. આજે હું તમારા માટે સ્ટીમ જનરેટરનું વિશ્લેષણ કરીશ. કાર્ય સિદ્ધાંત.

સ્ટીમ જનરેટરની પાણી અને બાષ્પ પ્રણાલીના સંદર્ભમાં, ફીડ પાણીને હીટરમાં ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, પાણી પુરવઠા પાઈપ દ્વારા અર્થતંત્રમાં પ્રવેશ કરે છે, વધુ ગરમ કરીને ડ્રમમાં મોકલવામાં આવે છે, વાસણના પાણી સાથે ભળી જાય છે અને પછી પાણીની દિવાલના ઇનલેટ હેડરમાં ડાઉનકમર નીચે વહે છે. વોટર-કૂલ્ડ વોલ ટ્યુબમાં પાણી ભઠ્ઠીની તેજસ્વી ગરમીને શોષી લે છે અને વરાળ-પાણીનું મિશ્રણ બનાવે છે જે વધતી નળી દ્વારા ડ્રમ સુધી પહોંચે છે. પાણી અને વરાળને સ્ટીમ-વોટર સેપરેશન ડિવાઇસ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે.

વિભાજિત સંતૃપ્ત વરાળ ડ્રમના ઉપરના ભાગમાંથી સ્ટીમ એન્જિનના સુપરહીટર તરફ વહે છે, ગરમીને શોષવાનું ચાલુ રાખે છે અને 450°C પર સુપરહીટેડ સ્ટીમ બની જાય છે, અને પછી તેને સ્ટીમ ટર્બાઇનમાં મોકલવામાં આવે છે. કમ્બશન અને ફ્લુ એર સિસ્ટમ્સના સંદર્ભમાં, બ્લોઅર હવાને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવા માટે એર પ્રીહિટરમાં મોકલે છે. પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસો, જે કોલસાની મિલમાં ચોક્કસ સૂક્ષ્મતામાં ભેળવવામાં આવે છે, તેને એર પ્રીહિટરમાંથી ગરમ હવાના એક ભાગ દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે અને બર્નર દ્વારા ભઠ્ઠીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. બર્નરમાંથી બહાર કાઢવામાં આવેલ પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસો અને હવાનું મિશ્રણ ભઠ્ઠીમાં બાકીની ગરમ હવા સાથે ભળે છે અને બળી જાય છે, જે મોટી માત્રામાં ગરમી છોડે છે. કમ્બશન પછી ગરમ ફ્લુ ગેસ ક્રમિક રીતે ભઠ્ઠી, સ્લેગ કન્ડેન્સેશન ટ્યુબ બંડલ, સુપરહીટર, ઇકોનોમાઇઝર અને એર પ્રીહીટરમાંથી વહે છે અને પછી ફ્લાય એશને દૂર કરવા માટે ધૂળ દૂર કરવાના ઉપકરણમાંથી પસાર થાય છે, અને પછી પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ દ્વારા ચીમનીમાં મોકલવામાં આવે છે. વાતાવરણમાં છોડવામાં આવશે.