કદ બદલવાની પ્રક્રિયા એ વાર્પ યાર્નમાં વાર્પ સાઈઝિંગ એજન્ટો ઉમેરવાની પ્રક્રિયા છે જેથી તેમની સ્પિનનેબિલિટી સુધારવામાં આવે. “ફેબ્રિક પર્ફોર્મન્સ લૂમ પર વારંવાર ઘર્ષણનો સામનો કરવા માટે વાર્પ યાર્નની ક્ષમતા તેમજ બ્લોક, હીલ્ડ અને રીડના તાણ અને બેન્ડિંગ ફોર્સનો સંદર્ભ આપે છે, જેમ કે ફ્લફિંગ અથવા તોડવું જેવી સમસ્યાઓ વિના. બાયોમાસ સ્ટીમ જનરેટરનો ઉપયોગ કરીને ગરમ કર્યા પછી અને કદ બદલ્યા પછી, કદ બદલવાની કેટલીક સામગ્રી ફાઇબરની વચ્ચે પ્રવેશ કરશે, જ્યારે અન્ય ભાગ વાર્પ યાર્નની સપાટીને વળગી રહેશે. સાઈઝિંગ જેમાં મુખ્યત્વે તંતુઓ વચ્ચેના કદના ઘૂંસપેંઠનો સમાવેશ થાય છે તેને પેનિટ્રેટિંગ સાઈઝિંગ કહેવામાં આવે છે, જ્યારે સાઈઝિંગ જેમાં વાર્પ યાર્નની સપાટી પરના કદના સંલગ્નતાનો સમાવેશ થાય છે તેને કોલ્ડ કોટિંગ સાઈઝિંગ કહેવામાં આવે છે.
વાસ્તવમાં, વરાળ એ ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ, ડ્રાયિંગ, શીટિંગ, સાઈઝિંગ, પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ અને ટેક્સટાઈલ ફેક્ટરીઓમાં સેટિંગની પ્રક્રિયામાં એક અનિવાર્ય સહાયક ઉત્પાદન હીટ સ્ત્રોત છે. આપણે બધાને કાપડ મિલની હસ્તકલા વિશે થોડું જ્ઞાન છે, પરંતુ કદ બદલવાથી કદાચ પરિચિત નથી. કાપડ મિલોમાં કદ બદલવાની પ્રક્રિયા પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ મિલોમાં પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ પ્રક્રિયા જેવી જ છે અને બંને નિર્ણાયક છે. તેથી, મોટાભાગની ટેક્સટાઇલ કંપનીઓ કાપડ ઉત્પાદનની ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે સ્ટીમ જનરેટરનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરશે.
કાપડ મિલોમાં કદ બદલવા માટે વપરાતા મુખ્ય સાધનો પણ કદ બદલવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાનની વરાળ પેદા કરવા માટે સ્ટીમ જનરેટરનો ઉપયોગ કરે છે અને કદ બદલવાની પ્રક્રિયામાં મોટી માત્રામાં વરાળની જરૂર પડે છે. સ્ટીમ જનરેટરમાં ઉચ્ચ બળતણ વપરાશ દર, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ વરાળની ગુણવત્તા અને હાનિકારક પદાર્થોનું ઓછું ઉત્સર્જન જેવા લક્ષણો છે અને તે ઘણી ટેક્સટાઇલ ફેક્ટરીઓમાં લોકપ્રિય વરાળ સાધન બની ગયું છે. સ્ટીમ જનરેટર ઉચ્ચ વરાળ ગુણવત્તા અને થર્મલ કાર્યક્ષમતા સાથે 5 સેકન્ડની અંદર વરાળ ઉત્પન્ન કરે છે. બુદ્ધિશાળી તાપમાન અને દબાણ નિયંત્રણ કાપડ મિલોમાં ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે સુધારે છે. કાપડના ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવાથી ઓપરેટિંગ ખર્ચ પણ ઘટાડી શકાય છે અને પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો પૂરી થઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-31-2023
