શટડાઉન સમયગાળા દરમિયાન બોઈલરને કેવી રીતે યોગ્ય રીતે જાળવવું？

Industrial દ્યોગિક બોઇલરોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક પાવર, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, પ્રકાશ ઉદ્યોગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે, અને ઉદ્યોગો અને સંસ્થાઓના જીવનમાં વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે બોઇલર ઉપયોગમાં બહાર આવે છે, ત્યારે મોટી માત્રામાં હવા બોઈલરની જળ પ્રણાલીમાં વહેશે. જો કે બોઈલરે પાણી વિસર્જન કર્યું છે, ત્યાં તેની ધાતુની સપાટી પર એક પાણીની ફિલ્મ છે, અને તેમાં ઓક્સિજન ઓગળી જશે, પરિણામે સંતૃપ્તિ થાય છે, જે ઓક્સિજન ધોવાણ તરફ દોરી જાય છે. જ્યારે બોઈલરની ધાતુની સપાટી પર મીઠું સ્કેલ હોય છે, જે પાણીની ફિલ્મમાં ઓગળી શકાય છે, ત્યારે આ કાટ વધુ ગંભીર હશે. પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે બોઇલરોમાં ગંભીર કાટ મોટે ભાગે શટડાઉન પ્રક્રિયા દરમિયાન રચાય છે અને ઉપયોગ દરમિયાન વિકાસશીલ રહે છે. તેથી, શટડાઉન પ્રક્રિયા દરમિયાન સાચા રક્ષણાત્મક પગલાં લેવાનું એ બોઈલર કાટ અટકાવવા, સલામત કામગીરીની ખાતરી કરવા અને બોઇલરના સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવા માટે ખૂબ મહત્વનું છે.

બોઈલર શટડાઉન કાટને રોકવા માટે ઘણી પદ્ધતિઓ છે, જેને બે કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે: શુષ્ક પદ્ધતિ અને ભીની પદ્ધતિ.

1. સુકા પદ્ધતિ
1. ડેસિકન્ટ પદ્ધતિ

ડેસ્કેન્ટ ટેક્નોલ .જીનો અર્થ એ છે કે બોઈલર બંધ થયા પછી, જ્યારે પાણીનું તાપમાન 100 ~ 120 ° સે સુધી ઘટે છે, ત્યારે બધા પાણી વિસર્જન કરવામાં આવશે, અને ભઠ્ઠીમાં કચરો ગરમીનો ઉપયોગ ધાતુની સપાટીને સૂકવવા માટે કરવામાં આવશે; તે જ સમયે, બોઇલર વોટર સિસ્ટમમાં અવરોધિત સ્કેલ દૂર કરવામાં આવશે, પાણીના સ્લેગ અને અન્ય પદાર્થોને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવશે. કાટને ટાળવા માટે તેની સપાટીને સૂકી રાખવા માટે ડેસિકેન્ટને બોઈલરમાં ઇન્જેક્શન આપવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ડેસિકેન્ટ્સમાં શામેલ છે: સીએસીએલ 2, સીએઓ અને સિલિકા જેલ.

ડિસિસ્કેન્ટનું પ્લેસમેન્ટ: દવાને અનેક પોર્સેલેઇન પ્લેટોમાં વહેંચો અને તેમને વિવિધ બોઇલરો પર મૂકો. આ સમયે, બહારની હવાના પ્રવાહને રોકવા માટે બધા સોડા અને પાણીના વાલ્વ બંધ હોવા જોઈએ.

ગેરફાયદા: આ પદ્ધતિ ફક્ત હાઇગ્રોસ્કોપિક છે. ડિસિકેન્ટ ઉમેર્યા પછી તેનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. હંમેશાં દવાના ડિલિક્યુસેન્સ પર ધ્યાન આપો. જો ડિલિકસન્સ થાય છે, તો તેને સમયસર બદલો.

2. સૂકવણી પદ્ધતિ

જ્યારે બોઈલર બંધ થાય છે ત્યારે બોઇલર પાણીનું તાપમાન 100 ~ 120 ° સે સુધી ઘટી જાય છે ત્યારે આ પદ્ધતિ પાણીને ડ્રેઇન કરવાની છે. જ્યારે પાણી થાકી જાય છે, ત્યારે બોઇલરની આંતરિક સપાટીને સૂકવવા માટે ભઠ્ઠીમાં સણસણવું અથવા ગરમ હવા રજૂ કરવા માટે ભઠ્ઠીમાં અવશેષ ગરમીનો ઉપયોગ કરો.
ગેરફાયદા: આ પદ્ધતિ જાળવણી દરમિયાન બોઇલરોના અસ્થાયી રક્ષણ માટે જ યોગ્ય છે.

3. હાઇડ્રોજન ચાર્જિંગ પદ્ધતિ

નાઇટ્રોજન ચાર્જિંગ પદ્ધતિ એ છે કે બોઇલર વોટર સિસ્ટમમાં હાઇડ્રોજન ચાર્જ કરવો અને હવાને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે ચોક્કસ હકારાત્મક દબાણ જાળવવાનું છે. હાઇડ્રોજન ખૂબ જ નિષ્ક્રિય અને બિન-કાટવાળું હોવાથી, તે બોઈલર શટડાઉન કાટને રોકી શકે છે.

પદ્ધતિ છે:ભઠ્ઠી બંધ કરતા પહેલા, નાઇટ્રોજન ભરવાની પાઇપલાઇનને કનેક્ટ કરો. જ્યારે ભઠ્ઠીમાં દબાણ 0.5 ગેજ પર આવે છે, ત્યારે હાઇડ્રોજન સિલિન્ડર અસ્થાયી પાઇપલાઇન્સ દ્વારા બોઇલર ડ્રમ અને ઇકોનોમિઝર પર નાઇટ્રોજન મોકલવાનું શરૂ કરે છે. આવશ્યકતાઓ: (1) નાઇટ્રોજન શુદ્ધતા 99%કરતા વધારે હોવી જોઈએ. (2) જ્યારે ખાલી ભઠ્ઠી નાઇટ્રોજનથી ભરેલી હોય છે; ભઠ્ઠીમાં નાઇટ્રોજનનું દબાણ 0.5 ગેજ પ્રેશરથી ઉપર હોવું જોઈએ. ()) નાઇટ્રોજનથી ભરતી વખતે, પોટ વોટર સિસ્ટમમાંના બધા વાલ્વ બંધ હોવા જોઈએ અને લિકેજને રોકવા માટે ચુસ્ત હોવા જોઈએ. ()) નાઇટ્રોજન ચાર્જિંગ પ્રોટેક્શન અવધિ દરમિયાન, પાણી પ્રણાલીમાં હાઇડ્રોજનનું દબાણ અને બોઈલરની કડકતાનું સતત નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. જો અતિશય નાઇટ્રોજનનો વપરાશ જોવા મળે છે, તો લિકેજ મળવું જોઈએ અને તરત જ દૂર થવું જોઈએ.

ગેરફાયદા:તમારે હાઇડ્રોજન લિકેજ સમસ્યાઓ પર કડક ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, દરરોજ સમયસર તપાસ કરવી અને સમયસર સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડશે. આ પદ્ધતિ ફક્ત બોઇલરોના રક્ષણ માટે યોગ્ય છે જે ટૂંકા ગાળા માટે સેવાની બહાર છે.

4. એમોનિયા ભરવાની પદ્ધતિ

એમોનિયા ભરવાની પદ્ધતિ એ છે કે બોઇલર બંધ થયા પછી અને પાણી મુક્ત થયા પછી બોઇલરના સંપૂર્ણ વોલ્યુમને એમોનિયા ગેસથી ભરવાની છે. એમોનિયા ધાતુની સપાટી પર પાણીની ફિલ્મમાં ઓગળી જાય છે, જે ધાતુની સપાટી પર કાટ-પ્રતિરોધક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે. એમોનિયા પાણીની ફિલ્મમાં ઓક્સિજનની દ્રાવ્યતાને પણ ઘટાડી શકે છે અને ઓગળેલા ઓક્સિજન દ્વારા કાટ અટકાવી શકે છે.

ગેરફાયદા: એમોનિયા ભરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બોઇલરમાં એમોનિયા દબાણ જાળવવા માટે તાંબાના ભાગોને દૂર કરવા જોઈએ.

5. કોટિંગ પદ્ધતિ

બોઇલર સેવાની બહાર થયા પછી, પાણી કા drain ો, ગંદકી કા remove ો અને ધાતુની સપાટીને સૂકવી દો. પછી બોઈલરની સેવા-કાટને રોકવા માટે ધાતુની સપાટી પર એન્ટી-કાટ પેઇન્ટનો એક સ્તર સમાનરૂપે લાગુ કરો. એન્ટિ-કાટ પેઇન્ટ સામાન્ય રીતે કાળા લીડ પાવડર અને એન્જિન તેલથી બનેલા હોય છે. કોટિંગ જ્યારે, તે જરૂરી છે કે જેનો સંપર્ક કરી શકાય તે બધા ભાગો સમાનરૂપે કોટેડ હોવા જોઈએ.

ગેરફાયદા: આ પદ્ધતિ અસરકારક અને લાંબા ગાળાના ભઠ્ઠી શટડાઉન જાળવણી માટે યોગ્ય છે; જો કે, વ્યવહારમાં સંચાલન કરવું મુશ્કેલ છે અને ખૂણાઓ, વેલ્ડ્સ અને પાઇપ દિવાલો પર પેઇન્ટ કરવું સરળ નથી જે કાટ માટે ભરેલું છે, તેથી તે ફક્ત સૈદ્ધાંતિક સંરક્ષણ માટે યોગ્ય છે.

2. ભીની પદ્ધતિ

1. આલ્કલાઇન સોલ્યુશન પદ્ધતિ:
આ પદ્ધતિ 10 ની ઉપરના પીએચ મૂલ્ય સાથે બોઈલરને પાણીથી ભરવા માટે આલ્કલી ઉમેરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. ધાતુની સપાટી પર કાટ-પ્રતિરોધક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવો જેથી ઓગળેલા ઓક્સિજનને ધાતુને કા rod ી નાખતા અટકાવો. વપરાયેલ આલ્કલી સોલ્યુશન નાઓએચ, ના 3po4 અથવા બંનેનું મિશ્રણ છે.
ગેરફાયદા: સોલ્યુશનમાં સમાન આલ્કલીની સાંદ્રતા જાળવવા, બોઈલર પીએચ મૂલ્યનું વારંવાર નિરીક્ષણ કરવા અને તારવેલા સ્કેલની રચના પર ધ્યાન આપવાની કાળજી લેવાની જરૂર છે.

2. સોડિયમ સલ્ફાઇટ સુરક્ષા પદ્ધતિ
સોડિયમ સલ્ફાઇટ એ ઘટાડવાનું એજન્ટ છે જે સોડિયમ સલ્ફેટની રચના માટે પાણીમાં ઓગળેલા ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. આ મેટલ સપાટીઓને ઓગળેલા ઓક્સિજન દ્વારા કા od ી નાખતા અટકાવે છે. આ ઉપરાંત, ટ્રાઇસોડિયમ ફોસ્ફેટ અને સોડિયમ નાઇટ્રાઇટના મિશ્રિત સોલ્યુશનની સુરક્ષા પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ પદ્ધતિ એ હકીકત પર આધારિત છે કે આ મિશ્રિત પ્રવાહી ધાતુના કાટને રોકવા માટે ધાતુની સપાટી પર રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે.
ગેરફાયદા: આ ભીની સુરક્ષા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સોલ્યુશનને સાફ રીતે કા dra ી નાખવો જોઈએ અને લાકડાની ભઠ્ઠી શરૂ કરતા પહેલા સારી રીતે સાફ કરવું જોઈએ, અને ફરીથી પાણી ઉમેરવું જોઈએ.

3. ગરમીની પદ્ધતિ
આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ જ્યારે શટડાઉન સમય 10 દિવસની અંદર હોય ત્યારે થાય છે. પદ્ધતિ એ છે કે સ્ટીમ ડ્રમની ઉપર પાણીની ટાંકી સ્થાપિત કરો અને તેને પાઇપથી સ્ટીમ ડ્રમથી જોડશો. બોઈલર નિષ્ક્રિય થયા પછી, તે ડિઓક્સિજેનેટેડ પાણીથી ભરેલું છે, અને મોટાભાગની પાણીની ટાંકી પાણીથી ભરેલી છે. પાણીની ટાંકી બાહ્ય વરાળ દ્વારા ગરમ થાય છે, જેથી પાણીની ટાંકીમાં પાણી હંમેશાં ઉકળતા રાજ્યને જાળવી રાખે.
ગેરલાભ: આ પદ્ધતિનો ગેરલાભ એ છે કે તેને વરાળ સપ્લાય કરવા માટે બાહ્ય વરાળ સ્રોતની જરૂર છે.

4. ફિલ્મ-નિર્માણ એમાઇન્સનો ઉપયોગ રોકવા માટેની સુરક્ષા પદ્ધતિ
આ પદ્ધતિ જ્યારે યુનિટના શટડાઉન દરમિયાન બોઈલર પ્રેશર અને તાપમાનમાં યોગ્ય સ્થિતિમાં બોઈલર પ્રેશર અને તાપમાનમાં ઘટાડો કરે છે ત્યારે ઓર્ગેનિક એમાઇન ફિલ્મ-રચતા એજન્ટોને થર્મલ સિસ્ટમમાં ઉમેરવાની છે. એજન્ટો વરાળ અને પાણીથી ફરતા હોય છે, અને એજન્ટના પરમાણુઓ ધાતુની સપાટી પર ચુસ્તપણે શોષાય છે અને ક્રમિક રીતે લક્ષી છે. ધાતુની સપાટી પર ધાતુની સપાટી પર ચાર્જ અને કાટમાળ પદાર્થો (ઓક્સિજન, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, ભેજ) ના સ્થળાંતરને રોકવા માટે આ ગોઠવણી એક પરમાણુ રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે.
ગેરફાયદા: આ એજન્ટનો મુખ્ય ઘટક ઉચ્ચ શુદ્ધતા રેખીય એલ્કેન્સ અને ઓક્ટેડેસીલેમાઇન પર આધારિત ical ભી ફિલ્મ-રચના એમાઇન્સ છે. અન્ય એજન્ટો સાથે સરખામણીમાં, તે વધુ ખર્ચાળ અને સંચાલિત કરવું મુશ્કેલીકારક છે.

ઉપરોક્ત જાળવણી પદ્ધતિઓ દૈનિક ઉપયોગમાં સંચાલન કરવું વધુ સરળ છે અને મોટાભાગના ફેક્ટરીઓ અને ઉદ્યોગો દ્વારા તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, વાસ્તવિક કામગીરી પ્રક્રિયામાં, ભઠ્ઠીને બંધ કરવાના વિવિધ કારણો અને સમયને કારણે જાળવણી પદ્ધતિઓની પસંદગી પણ ખૂબ જ અલગ છે. વાસ્તવિક કામગીરીમાં, જાળવણી પદ્ધતિઓની પસંદગી સામાન્ય રીતે નીચેના મુદ્દાઓને અનુસરે છે:
1. જો ભઠ્ઠી ત્રણ મહિનાથી વધુ સમય માટે બંધ હોય, તો શુષ્ક પદ્ધતિમાં ડિસિકેન્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
2. જો ભઠ્ઠી 1-3 મહિના માટે બંધ હોય, તો આલ્કલી સોલ્યુશન પદ્ધતિ અથવા સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ બોઇલરો માટે પણ થઈ શકે છે જે એક અઠવાડિયામાં તૂટક તૂટક કાર્ય કરે છે અથવા સેવાની બહાર છે. પરંતુ ભઠ્ઠીમાં દબાણ વાતાવરણીય દબાણ કરતા વધારે હોવું જોઈએ. જો દબાણ થોડો ઘટાડો જોવા મળે છે, તો સમય પર દબાણ વધારવા માટે આગ શરૂ કરવી આવશ્યક છે.
4. જ્યારે બોઈલર જાળવણીને કારણે બંધ થાય છે, ત્યારે સૂકવણી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો પાણી છોડવાની જરૂર નથી, તો દબાણ જાળવણી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો જાળવણી પછી બોઈલર સમયસર કાર્યરત કરી શકાતું નથી. અનુરૂપ સુરક્ષા પગલાં ક્રેડિટ અવધિની લંબાઈ અનુસાર અપનાવવા જોઈએ.
.