ક્યૂ ： ગેસ સ્ટીમ જનરેટરના કયા ભાગોને કી જાળવણીની જરૂર છે?

એ ：

ગેસ સ્ટીમ જનરેટર, બળતણ તેલ, હીટર, ફિલ્ટર્સ, બળતણ ઇન્જેક્ટર અને અન્ય સંબંધિત એક્સેસરીઝની સામાન્ય કામગીરી અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે, ગેસ સ્ટીમ જનરેટરના જ્યોતને ટાળવા માટે તર્કસંગત રીતે ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

ગેસ સ્ટીમ જનરેટરમાં રજૂ કરાયેલ બળતણને સમયસર ડિહાઇડ્રેટેડ કરવાની જરૂર છે. ડિહાઇડ્રેશન અને બળતણ તેલના રિસાયક્લિંગ માટે તેલની ટાંકીમાં મોકલતા પહેલા શુદ્ધિકરણની જરૂર પડે છે. આ ઉપરાંત, સામાન્ય બળતણ પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેલના સ્તર અને તેલના તાપમાનની ઉપલા અને નીચલા મર્યાદાને જાણવાની ખાતરી કરો. આ ઉપરાંત, ભરાયેલા ટાળવા માટે સ્ટીલના તળિયાના તળિયે કાંપને વારંવાર સાફ કરવો જોઈએ. ગેસ સ્ટીમ જનરેટરમાં બળતણ તેલના એપ્લિકેશન મેનેજમેન્ટને મજબૂત કરો અને બળતણ ભરણ તેલના પ્રકારોને માસ્ટર કરો. જો તેલની ગુણવત્તામાં તફાવત છે, તો મિશ્રણ અને મેચની પરીક્ષણ જરૂરી છે. જો કાંપ થાય છે, તો મિશ્ર સ્ટોરેજમાં ફ ou લિંગને કારણે ગેસ સ્ટીમ જનરેટરના ભરાયેલા ટાળવા માટે તેને અલગ સિલિન્ડરોમાં સંગ્રહિત કરવો જોઈએ.

ગેસ સ્ટીમ જનરેટરમાં સ્થાપિત હીટર પણ નિયમિત જાળવવો જોઈએ. જો લિકેજ થાય છે, તો સમયસર જાળવણી જરૂરી છે. સ્ટીમ અને એર એટોમાઇઝ્ડ ઓઇલ નોઝલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, દબાણ નિયમન કાર્ય દરમિયાન તેલના દબાણને વરાળ અને હવાના દબાણ કરતા ઓછું થવાનું અટકાવવું જરૂરી છે, જે બળતણને બળતણ ઇન્જેક્ટરમાં પ્રવેશતા અટકાવી શકે છે. ભૂતકાળના કામના અનુભવમાં, અમે જોયું કે કેટલાક ગેસ સ્ટીમ જનરેટરની બળતણ સપ્લાય સિસ્ટમ ફક્ત ઓઇલ પંપના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પર ઓઇલ રીટર્ન પાઈપોથી સજ્જ છે, તેથી જો તેલમાં પાણી હોય, તો તે ભઠ્ઠીને જ્યોતનું કારણ બની શકે છે.

ગેસ સ્ટીમ જનરેટરને આર્થિક રીતે સંચાલિત કરવા માટે, વરાળ જનરેટરનો દૈનિક ઉપયોગ અને જાળવણી વધારવી આવશ્યક છે. થર્મલ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો, વપરાશની સ્થિતિના ઉત્તેજના અને વરાળ જનરેટર અકસ્માતોને ટાળવા માટે પણ આ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. બર્નર કપ અને પ્લેટ, ઇગ્નીશન ડિવાઇસ, ફિલ્ટર, ઓઇલ પંપ, મોટર અને ઇમ્પેલર સિસ્ટમ સાફ કરો, ડેમ્પર લિંકેજ ડિવાઇસમાં લુબ્રિકન્ટ ઉમેરો અને કમ્બશન ઘટનાને ફરીથી ગોઠવો.

ગેસ સ્ટીમ જનરેટર, કંટ્રોલ સર્કિટ, કંટ્રોલ બ box ક્સમાં ધૂળ સાફ કરો અને દરેક નિયંત્રણ બિંદુનું નિરીક્ષણ કરો અને દરેક નિયંત્રણ બિંદુનું નિરીક્ષણ કરો અને દરેક નિયંત્રણ બિંદુનું નિરીક્ષણ કરો અને દરેક નિયંત્રણ બિંદુનું નિરીક્ષણ કરો. નિયંત્રણ પેનલના ઘટકોને ભીના થવાથી અટકાવવા માટે સારી રીતે સીલ કરો. વોટર ટ્રીટમેન્ટ ડિવાઇસની મરામત કરો, પાણીની ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે તપાસો, પાણીની સારવાર ઉપકરણને સાફ કરો, status પરેશનની સ્થિતિ તપાસો અને પાણી પુરવઠાના પંપને લિફ્ટ કરો, તપાસો કે પાઇપલાઇન વાલ્વ લવચીક ઉપયોગમાં છે કે નહીં, પાવર અને પાણી કાપી નાખો, અને દરેક સિસ્ટમ પાણીથી ભરેલા પછી વાલ્વ બંધ કરો.