પ્ર: ગેસ સ્ટીમ જનરેટરના કયા ભાગોને મુખ્ય જાળવણીની જરૂર છે?

એ:

ગેસ સ્ટીમ જનરેટરની સામાન્ય કામગીરી અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ગેસ સ્ટીમ જનરેટરની ફ્લેમઆઉટને ટાળવા માટે બળતણ તેલ, હીટર, ફિલ્ટર્સ, ફ્યુઅલ ઇન્જેક્ટર અને અન્ય સંબંધિત એસેસરીઝનો તર્કસંગત ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

ગેસ સ્ટીમ જનરેટરમાં દાખલ કરવામાં આવેલ ઇંધણને સમયસર નિર્જલીકૃત કરવાની જરૂર છે. ડિહાઇડ્રેશન અને ઇંધણ તેલના રિસાયક્લિંગ માટે તેલની ટાંકીમાં મોકલતા પહેલા શુદ્ધિકરણની જરૂર છે. વધુમાં, સામાન્ય બળતણ પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેલના સ્તર અને તેલના તાપમાનની ઉપલી અને નીચલી મર્યાદાઓ જાણવાની ખાતરી કરો. વધુમાં, સ્ટીલના તળિયેના કાંપને ભરાયેલા ટાળવા માટે વારંવાર સાફ કરવું જોઈએ. ગેસ સ્ટીમ જનરેટરમાં બળતણ તેલના એપ્લિકેશન મેનેજમેન્ટને મજબૂત બનાવો અને બળતણ ભરવાના તેલના પ્રકારોમાં નિપુણતા મેળવો. જો તેલની ગુણવત્તામાં તફાવત હોય, તો મિક્સ એન્ડ મેચ ટેસ્ટ જરૂરી છે. જો સેડિમેન્ટેશન થાય, તો મિશ્ર સ્ટોરેજમાં ફાઉલિંગને કારણે ગેસ સ્ટીમ જનરેટરમાં ભરાઈ ન જાય તે માટે તેને અલગ સિલિન્ડરોમાં સંગ્રહિત કરવું જોઈએ.

ગેસ સ્ટીમ જનરેટરમાં લગાવેલા હીટરની પણ નિયમિત જાળવણી કરવી જોઈએ. જો લિકેજ થાય છે, તો સમયસર જાળવણી જરૂરી છે. સ્ટીમ અને એર એટોમાઇઝ્ડ ઓઇલ નોઝલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, દબાણ નિયમન કાર્ય દરમિયાન તેલના દબાણને વરાળ અને હવાના દબાણ કરતાં ઓછું થતું અટકાવવું જરૂરી છે, જે ઇંધણને ઇંધણ ઇન્જેક્ટરમાં પ્રવેશતા અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે. ભૂતકાળના કામના અનુભવમાં, અમે જોયું કે કેટલાક ગેસ સ્ટીમ જનરેટર્સની ઇંધણ પુરવઠા પ્રણાલી માત્ર ઓઇલ પંપના ઇનલેટ અને આઉટલેટ પર ઓઇલ રીટર્ન પાઈપોથી સજ્જ છે, તેથી જો તેલમાં પાણી હોય, તો તે ભઠ્ઠીમાં ભઠ્ઠીનું કારણ બની શકે છે. .

ગેસ સ્ટીમ જનરેટરને આર્થિક રીતે ચલાવવા માટે, સ્ટીમ જનરેટરનો દૈનિક ઉપયોગ અને જાળવણી વધારવી આવશ્યક છે. થર્મલ કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો, વપરાશની પરિસ્થિતિઓમાં વધારો અને સ્ટીમ જનરેટરના અકસ્માતોને ટાળવા માટે પણ આ એક મહત્વપૂર્ણ માપ છે. બર્નર કપ અને પ્લેટ, ઇગ્નીશન ડિવાઇસ, ફિલ્ટર, ઓઇલ પંપ, મોટર અને ઇમ્પેલર સિસ્ટમને સાફ કરો, ડેમ્પર લિન્કેજ ડિવાઇસમાં લુબ્રિકન્ટ ઉમેરો અને કમ્બશનની ઘટનાને ફરીથી તપાસો.

ગેસ સ્ટીમ જનરેટર, કંટ્રોલ સર્કિટના વિદ્યુત ઘટકોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ અને સમારકામ કરો, કંટ્રોલ બોક્સમાંની ધૂળ સાફ કરો અને દરેક નિયંત્રણ બિંદુનું નિરીક્ષણ કરો. કંટ્રોલ પેનલના ઘટકોને ભીના થતા અટકાવવા માટે સારી રીતે સીલ કરો. પાણી શુદ્ધિકરણ ઉપકરણનું સમારકામ કરો, પાણીની ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો, પાણી શુદ્ધિકરણ ઉપકરણને સાફ કરો, પાણી પુરવઠા પંપની કામગીરી અને લિફ્ટ તપાસો, પાઇપલાઇન વાલ્વ લવચીક ઉપયોગમાં છે કે કેમ તે તપાસો, પાવર અને પાણી કાપી નાખો, અને દરેક સિસ્ટમ પાણીથી ભરાઈ જાય પછી વાલ્વ બંધ કરો.