પ્ર: ગેસ સ્ટીમ જનરેટરને કેવી રીતે સાફ કરવું?

A:

ગેસ સ્ટીમ જનરેટરને સાફ કરવાની પદ્ધતિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે; સ્ટીમ જનરેટરના ઓપરેશનના સમયગાળા પછી, અનિવાર્યપણે સ્કેલ અને રસ્ટ હશે. બાષ્પીભવન દ્વારા એકાગ્રતા પછી.
ભઠ્ઠીના શરીરમાં વિવિધ ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ થાય છે, અને અંતે ગરમીની સપાટી પર સખત અને કોમ્પેક્ટ સ્કેલ ઉત્પન્ન થાય છે, જેના પરિણામે સ્કેલ હેઠળ હીટ ટ્રાન્સફર અને કાટના પરિબળોમાં ઘટાડો થાય છે, જે વરાળ જનરેટર વોટર-કૂલ્ડ ફર્નેસની ગરમીને ઘટાડે છે. બોડી, અને સ્ટીમ જનરેટર ભઠ્ઠીના આઉટલેટ પરનું તાપમાન વધે છે, જે સ્ટીમ જનરેટરના નુકસાનમાં વધારો કરે છે. વધુમાં, વોટર-કૂલ્ડ વોલમાં સ્કેલિંગ હીટ ટ્રાન્સફર અસરને ઘટાડે છે, જે વોટર-કૂલ્ડ વોલ પાઇપ વોલનું તાપમાન સરળતાથી વધારી શકે છે અને વોટર-કૂલ્ડ વોલ પાઇપ ફાટી શકે છે, જે વરાળની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરે છે. જનરેટર
ગેસ સ્ટીમ જનરેટર માટે સ્કેલ ખૂબ જ ખરાબ છે, અને ઔદ્યોગિક એર કંડિશનર્સ સ્ટીમ જનરેટરની સમસ્યાઓનું મૂળ કારણ છે. જ્યારે હીટિંગ સપાટી ફાઉલ થાય છે, ત્યારે હીટ ટ્રાન્સફર મર્યાદિત હોય છે. સ્ટીમ જનરેટરના અનુરૂપ આઉટપુટને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આગ બાજુનું તાપમાન વધારવું આવશ્યક છે, જેનાથી બાહ્ય કિરણોત્સર્ગ અને ધુમાડાના એક્ઝોસ્ટને કારણે ગરમીનું નુકસાન થાય છે.
ડિસ્કેલિંગ અને ક્લિનિંગ, સફાઈ ટાંકીના ફરતા પાણીમાં ચોક્કસ પ્રમાણમાં રૂપરેખાંકિત ડિસ્કેલિંગ અને ક્લિનિંગ એજન્ટ ઉમેરો, સ્ટીમ જનરેટરની સફાઈ અને ડિસ્કેલિંગ હાથ ધરો, સફાઈ ચક્રનો સમય નક્કી કરો અને એજન્ટની માત્રા અનુસાર ઉમેરવામાં આવે છે. સ્કેલ, અને પુષ્ટિ કરો કે તમામ ભીંગડા સાફ કરવામાં આવ્યા છે. આગલી સફાઈ પ્રક્રિયા પર જાઓ.
સ્વચ્છ પાણીથી સફાઈ, સફાઈના સાધનોને ગેસ સ્ટીમ જનરેટર સાથે કનેક્ટ કર્યા પછી, 10 મિનિટ સુધી સ્વચ્છ પાણીથી સાફ કરો, સિસ્ટમની સ્થિતિ તપાસો, લીકેજ છે કે કેમ, અને પછી તરતા કાટને સાફ કરો.
વિરોધી કાટ સફાઈમાંથી દૂર કરો, ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર સફાઈ ટાંકીના ફરતા પાણીમાં સરફેસ સ્ટ્રીપિંગ એજન્ટ અને ધીમા-પ્રકાશન એજન્ટ ઉમેરો, અને સાફ કરેલા ભાગોમાંથી સ્કેલને અલગ કરવા માટે 20 મિનિટ માટે ચક્ર સફાઈ કરો, અને એન્ટિ- સ્કેલિંગ વિના સામગ્રીની સપાટી પર કાટની સારવાર, ડિસ્કેલિંગ અને સફાઈ દરમિયાન સફાઈ એજન્ટ દ્વારા સફાઈના ભાગોના કાટને ટાળો.
ગેસ સ્ટીમ જનરેટર પેસિવેશન કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ, પેસિવેશન કોટિંગ એજન્ટ ઉમેરો, સ્ટીમ જનરેટર ક્લિનિંગ સિસ્ટમ પર પેસિવેશન કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરો, પાઈપલાઈન અને ઘટકોના કાટને અટકાવો અને નવા રસ્ટની રચના કરો.