ઘણા કપડાં અને કાપડ સફાઈ દરમિયાન વિલીન થવાની સંભાવના છે. ઘણા કપડા કેમ નિસ્તેજ થવા માટે સરળ છે, પરંતુ ઘણા કપડા ઝાંખું કરવું સરળ નથી? અમે કાપડ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ લેબોરેટરીના સંશોધકોની સલાહ લીધી, અને ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગ અને વિગતવાર રંગના સંબંધિત જ્ knowledge ાનનું વિશ્લેષણ કર્યું.
વિકૃતિકરણનું કારણ
ઘણા કારણો છે જે કપડાંના વિલીનતાને અસર કરે છે, પરંતુ રંગની રાસાયણિક રચના, રંગની સાંદ્રતા, રંગની પ્રક્રિયા અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિની ચાવી છે. સ્ટીમ રિએક્ટિવ પ્રિન્ટિંગ એ સૌથી લોકપ્રિય સામાન્ય પ્રકારનું કાપડ પ્રિન્ટિંગ છે.
પ્રતિક્રિયાશીલ રંગ વરાળ
કાપડ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ લેબોરેટરીમાં, સ્ટીમ જનરેટર દ્વારા ઉત્પન્ન કરાયેલ વરાળનો ઉપયોગ ફેબ્રિક સૂકવણી, ફેબ્રિક ગરમ પાણી ધોવા, ફેબ્રિક ભીનાશ, ફેબ્રિક બાફવું અને અન્ય પ્રક્રિયાઓમાં વ્યાપકપણે થાય છે. રિએક્ટિવ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ ટેક્નોલ in જીમાં, વરાળનો ઉપયોગ ડાયના સક્રિય જનીનને ફાઇબર પરમાણુઓ સાથે જોડવા માટે થાય છે, જેથી રંગ અને ફાઇબર સંપૂર્ણ બને, જેથી ફેબ્રિકમાં સારી ડસ્ટપ્રૂફ ફંક્શન, ઉચ્ચ સ્વચ્છતા અને ઉચ્ચ રંગની ફાસ્ટનેસ હોય.
વરાળ સૂકવણી
સુતરાઉ ફેબ્રિકની વણાટ પ્રક્રિયામાં, રંગ ફિક્સેશનની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે તે ઘણી વખત સૂકવી જોઈએ. વરાળની ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાને ધ્યાનમાં લેતા, પ્રયોગશાળા વરાળને વણાટ તકનીકના સંશોધન માટે મૂકે છે. પ્રયોગો બતાવે છે કે સ્ટીમ સૂકવણી પછીના ફેબ્રિકનો આકાર અને સારી રંગ અસર છે.
સંશોધનકારોએ અમને કહ્યું કે વરાળ જનરેટર દ્વારા પેદા કરાયેલ વરાળ દ્વારા કપડાં સૂકવવામાં આવે તે પછી, રંગ ખૂબ જ સ્થિર હોય છે અને સામાન્ય રીતે નિસ્તેજ થવું સરળ નથી. રિએક્ટિવ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ એ કાપડ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ પ્રક્રિયામાં એઝો અને ફોર્માલ્ડિહાઇડ ઉમેરતા નથી, માનવ શરીરમાં કોઈ હાનિકારક પદાર્થો નથી, અને જ્યારે ધોવાઇ જાય છે ત્યારે તે ઝાંખું થતું નથી.
નોવસ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ ફિક્સેશન સ્ટીમ જનરેટર કદમાં નાનું છે અને વરાળ આઉટપુટમાં મોટું છે. સક્રિયકરણના 3 સેકંડમાં વરાળ પ્રકાશિત કરવામાં આવશે. થર્મલ કાર્યક્ષમતા 98%જેટલી વધારે છે. , કાપડ અને અન્ય નક્કર રંગ વિકલ્પો.
પોસ્ટ સમય: મે -30-2023
