હકીકતમાં, યાંત્રિક ભાગોને સાફ કરવા માટે ઘણી પદ્ધતિઓ છે. સૌથી વધુ વારંવાર ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા અલ્ટ્રાસોનિક ક્લિનિંગ મશીન ક્લિનિંગ અને ઉચ્ચ-તાપમાન સફાઇ વરાળ જનરેટર સફાઈ છે. જો કે, સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રાસોનિક સફાઇ મશીન ભાગોને સાફ કર્યા પછી, કેટલાક સફેદ ગુણ કુદરતી હવા સૂકવણી પછી વર્કપીસની સપાટી પર દેખાશે. તેથી, તેને સારી રીતે સાફ કરવા માટે તેને કોગળા કરવાની જરૂર છે. જો કે, વર્કપીસને સાફ કરવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન સફાઇ વરાળ જનરેટરનો ઉપયોગ કરવા માટે એટલી મુશ્કેલીકારકની જરૂર નથી.
અલ્ટ્રાસોનિક સફાઇ એજન્ટો સાથે સફાઈ કર્યા પછી યાંત્રિક ભાગો પર સફેદ ગુણ દેખાશે. આ એટલા માટે છે કારણ કે સફાઇ ટાંકીમાં તેલના ડાઘને દૂર કરવા માટે સફાઈ એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે. સફાઈ કર્યા પછી, સફાઇ એજન્ટો ધરાવતા કેટલાક પ્રવાહી યાંત્રિક ભાગોની સપાટી પર રહેશે. જ્યોત પ્રતિકૂળ પ્રેરણા પછી, સફેદ ગુણ દેખાશે, જેમ કે ધોવા પાવડરથી કપડાં ધોવા. જો કોગળા સાફ ન હોય, તો સૂકવણી પછી કપડાં પર સફેદ ગુણ હશે. આ વોશિંગ પાવડરને સાફ રીતે કોગળા ન કરવાને કારણે થાય છે. તે જ સમયે, ભાગો પર સફેદ નિશાનો ફક્ત ત્યારે જ દેખાશે જો તેઓ કોગળા ન થાય. તેથી, વર્કપીસની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમારે અલ્ટ્રાસોનિક સફાઇનો ઉપયોગ કરતી વખતે કોગળા કરવી આવશ્યક છે. યાંત્રિક ભાગોને સાફ કરવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન સફાઇ વરાળ જનરેટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સફાઇનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી. એજન્ટ, જે અનુગામી કોગળા પ્રક્રિયાને દૂર કરે છે.
ઘણા લોકો વિચિત્ર હોઈ શકે છે. યાંત્રિક ભાગો પર તેલના ડાઘને દૂર કરવું મુશ્કેલ છે. શું તે ખરેખર ડિટરજન્ટનો ઉપયોગ કર્યા વિના સાફ કરી શકાય છે? જવાબ હા છે. ઉચ્ચ-તાપમાન વરાળ ઝડપથી યાંત્રિક ભાગોના દરેક ખૂણામાં પ્રવેશ કરી શકે છે અને તેમની સાથે જોડાયેલા હઠીલા તેલના ડાઘને સાફ કરી શકે છે. તેથી, તેને ડિટરજન્ટ ઉમેર્યા વિના સાફ કરી શકાય છે. સૌથી અગત્યનું, નોબેથ સ્ટીમ જનરેટર યાંત્રિક ભાગોની સફાઈ જરૂરિયાતો અનુસાર તાપમાન અને દબાણને પણ સમાયોજિત કરી શકે છે. આથી જ યાંત્રિક પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ સફાઈ માટે ઉચ્ચ-તાપમાન સફાઇ વરાળ જનરેટર પસંદ કરે છે. યાંત્રિક ભાગોને સાફ કરવા માટેનું વાસ્તવિક કારણ દૂર થઈ ગયું છે.