शटडाउन अवधि के दौरान बॉयलर को ठीक से कैसे बनाए रखें？

औद्योगिक बॉयलर आमतौर पर विद्युत ऊर्जा, रासायनिक उद्योग, प्रकाश उद्योग और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं, और उद्यमों और संस्थानों के जीवन में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।जब बॉयलर उपयोग से बाहर हो जाता है, तो बड़ी मात्रा में हवा बॉयलर की जल प्रणाली में प्रवाहित होगी।हालाँकि बॉयलर ने पानी छोड़ दिया है, इसकी धातु की सतह पर एक पानी की फिल्म है, और ऑक्सीजन इसमें घुल जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप संतृप्ति होगी, जिससे ऑक्सीजन का क्षरण होगा।जब बॉयलर की धातु की सतह पर नमक का स्तर होता है, जो पानी की फिल्म में घुल सकता है, तो यह संक्षारण अधिक गंभीर होगा।अभ्यास से पता चलता है कि बॉयलरों में गंभीर जंग ज्यादातर शटडाउन प्रक्रिया के दौरान बनती है और उपयोग के दौरान विकसित होती रहती है।इसलिए, बॉयलर के क्षरण को रोकने, सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने और बॉयलर की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए शटडाउन प्रक्रिया के दौरान सही सुरक्षात्मक उपाय करना बहुत महत्वपूर्ण है।

बॉयलर शटडाउन जंग को रोकने के लिए कई तरीके हैं, जिन्हें दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सूखी विधि और गीली विधि।

1. सूखी विधि
1. शुष्कक विधि

डेसिकेंट तकनीक का मतलब है कि बॉयलर बंद होने के बाद, जब पानी का तापमान 100 ~ 120 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है, तो सारा पानी निकल जाएगा, और भट्ठी में अपशिष्ट गर्मी का उपयोग धातु की सतह को सुखाने के लिए किया जाएगा;उसी समय, बॉयलर जल प्रणाली में अवक्षेपित पैमाने को हटा दिया जाएगा, पानी के स्लैग और अन्य पदार्थों को छुट्टी दे दी जाएगी।इसके बाद जंग से बचने के लिए इसकी सतह को सूखा रखने के लिए बॉयलर में डेसिकैंट डाला जाता है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले डेसिकैंट्स में शामिल हैं: CaCl2, CaO, और सिलिका जेल।

शुष्कक का स्थान: दवा को कई चीनी मिट्टी की प्लेटों में विभाजित करें और उन्हें अलग-अलग बॉयलरों पर रखें।इस समय, बाहरी हवा के प्रवाह को रोकने के लिए सभी सोडा और पानी के वाल्व बंद होने चाहिए।

नुकसान: यह विधि केवल हीड्रोस्कोपिक है।शुष्कक जोड़ने के बाद इसका निरीक्षण किया जाना चाहिए।हमेशा दवा की नाजुकता पर ध्यान दें।यदि डिलिकेसेंस होता है, तो इसे समय पर बदलें।

2. सुखाने की विधि

यह विधि पानी निकालने के लिए है जब बॉयलर बंद होने पर पानी का तापमान 100~120°C तक गिर जाता है।जब पानी समाप्त हो जाए, तो भट्टी में बची हुई गर्मी का उपयोग उबालने के लिए करें या बॉयलर की आंतरिक सतह को सुखाने के लिए भट्टी में गर्म हवा डालें।
नुकसान: यह विधि केवल रखरखाव के दौरान बॉयलर की अस्थायी सुरक्षा के लिए उपयुक्त है।

3. हाइड्रोजन चार्जिंग विधि

नाइट्रोजन चार्जिंग विधि बॉयलर जल प्रणाली में हाइड्रोजन को चार्ज करने और हवा को प्रवेश करने से रोकने के लिए एक निश्चित सकारात्मक दबाव बनाए रखने के लिए है।चूँकि हाइड्रोजन बहुत निष्क्रिय और गैर-संक्षारक है, यह बॉयलर शटडाउन जंग को रोक सकता है।

विधि यह है:भट्ठी को बंद करने से पहले, नाइट्रोजन भरने वाली पाइपलाइन को कनेक्ट करें।जब भट्ठी में दबाव 0.5 गेज तक गिर जाता है, तो हाइड्रोजन सिलेंडर अस्थायी पाइपलाइनों के माध्यम से बॉयलर ड्रम और इकोनॉमाइज़र को नाइट्रोजन भेजना शुरू कर देता है।आवश्यकताएँ: (1) नाइट्रोजन शुद्धता 99% से ऊपर होनी चाहिए।(2) जब एक खाली भट्टी नाइट्रोजन से भर जाती है;भट्ठी में नाइट्रोजन का दबाव 0.5 गेज दबाव से ऊपर होना चाहिए।(3) नाइट्रोजन भरते समय, पॉट जल प्रणाली के सभी वाल्व बंद होने चाहिए और रिसाव को रोकने के लिए कड़े होने चाहिए।(4) नाइट्रोजन चार्जिंग सुरक्षा अवधि के दौरान, जल प्रणाली में हाइड्रोजन के दबाव और बॉयलर की जकड़न की लगातार निगरानी की जानी चाहिए।यदि अत्यधिक नाइट्रोजन की खपत पाई जाती है, तो रिसाव का पता लगाया जाना चाहिए और तुरंत समाप्त किया जाना चाहिए।

नुकसान:आपको हाइड्रोजन रिसाव की समस्याओं पर सख्ती से ध्यान देने, हर दिन समय पर जांच करने और समय पर समस्याओं से निपटने की आवश्यकता है।यह विधि केवल उन बॉयलरों की सुरक्षा के लिए उपयुक्त है जो थोड़े समय के लिए सेवा से बाहर हैं।

4. अमोनिया भरने की विधि

अमोनिया भरने की विधि बॉयलर बंद होने और पानी निकलने के बाद बॉयलर की पूरी मात्रा को अमोनिया गैस से भरना है।अमोनिया धातु की सतह पर पानी की फिल्म में घुल जाता है, जिससे धातु की सतह पर संक्षारण प्रतिरोधी सुरक्षात्मक फिल्म बन जाती है।अमोनिया पानी की फिल्म में ऑक्सीजन की घुलनशीलता को भी कम कर सकता है और घुलित ऑक्सीजन द्वारा क्षरण को रोक सकता है।

नुकसान: अमोनिया भरने की विधि का उपयोग करते समय, बॉयलर में अमोनिया का दबाव बनाए रखने के लिए तांबे के हिस्सों को हटा दिया जाना चाहिए।

5. कोटिंग विधि

बॉयलर के सेवा से बाहर हो जाने के बाद, पानी निकाल दें, गंदगी हटा दें और धातु की सतह को सुखा लें।फिर बॉयलर के आउट-ऑफ-सर्विस क्षरण को रोकने के लिए धातु की सतह पर समान रूप से एंटी-जंग पेंट की एक परत लागू करें।एंटी-जंग पेंट आम तौर पर एक निश्चित अनुपात में ब्लैक लेड पाउडर और इंजन ऑयल से बना होता है।कोटिंग करते समय, यह आवश्यक है कि संपर्क किए जा सकने वाले सभी हिस्सों को समान रूप से लेपित किया जाए।

नुकसान: यह विधि दीर्घकालिक भट्टी शटडाउन रखरखाव के लिए प्रभावी और उपयुक्त है;हालाँकि, व्यवहार में इसे संचालित करना कठिन है और कोनों, वेल्ड और पाइप की दीवारों पर पेंट करना आसान नहीं है, जिनमें जंग लगने का खतरा होता है, इसलिए यह केवल सैद्धांतिक सुरक्षा के लिए उपयुक्त है।

2. गीली विधि

1. क्षारीय समाधान विधि:
यह विधि 10 से ऊपर पीएच मान के साथ बॉयलर को पानी से भरने के लिए क्षार जोड़ने की विधि का उपयोग करती है। धातु की सतह पर घुलनशील ऑक्सीजन को धातु को संक्षारित करने से रोकने के लिए धातु की सतह पर एक संक्षारण प्रतिरोधी सुरक्षात्मक फिल्म बनाती है।उपयोग किया जाने वाला क्षारीय घोल NaOH, Na3PO4 या दोनों का मिश्रण है।
नुकसान: समाधान में एक समान क्षार एकाग्रता बनाए रखने के लिए देखभाल की जानी चाहिए, बॉयलर पीएच मान की लगातार निगरानी करें, और व्युत्पन्न पैमाने के गठन पर ध्यान दें।

2. सोडियम सल्फाइट सुरक्षा विधि
सोडियम सल्फाइट एक कम करने वाला एजेंट है जो पानी में घुली ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके सोडियम सल्फेट बनाता है।यह धातु की सतहों को घुलित ऑक्सीजन द्वारा संक्षारित होने से बचाता है।इसके अलावा, ट्राइसोडियम फॉस्फेट और सोडियम नाइट्राइट के मिश्रित घोल की सुरक्षा विधि का भी उपयोग किया जा सकता है।यह विधि इस तथ्य पर आधारित है कि यह मिश्रित तरल धातु के क्षरण को रोकने के लिए धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बना सकता है।
नुकसान: इस गीली सुरक्षा विधि का उपयोग करते समय, आरा भट्टी शुरू करने से पहले घोल को अच्छी तरह से सूखा और अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और पानी फिर से जोड़ा जाना चाहिए।

3. ताप विधि
इस विधि का उपयोग तब किया जाता है जब शटडाउन का समय 10 दिनों के भीतर हो।विधि यह है कि स्टीम ड्रम के ऊपर एक पानी की टंकी स्थापित की जाए और इसे एक पाइप के साथ स्टीम ड्रम से जोड़ा जाए।बॉयलर के निष्क्रिय होने के बाद, इसे ऑक्सीजन रहित पानी से भर दिया जाता है, और अधिकांश पानी की टंकी पानी से भर जाती है।पानी की टंकी को बाहरी भाप द्वारा गर्म किया जाता है, जिससे पानी की टंकी में पानी हमेशा उबलने की स्थिति में बना रहता है।
नुकसान: इस विधि का नुकसान यह है कि इसमें भाप की आपूर्ति के लिए बाहरी भाप स्रोत की आवश्यकता होती है।

4. फिल्म बनाने वाली अमीनों के उपयोग को रोकने (बैकअप) के लिए सुरक्षा विधि
यह विधि थर्मल सिस्टम में कार्बनिक अमीन फिल्म बनाने वाले एजेंटों को जोड़ने के लिए है जब यूनिट के बंद होने के दौरान बॉयलर का दबाव और तापमान उचित परिस्थितियों में गिर जाता है।एजेंट भाप और पानी के साथ प्रसारित होते हैं, और एजेंट अणु धातु की सतह पर कसकर सोख लिए जाते हैं और क्रमिक रूप से उन्मुख होते हैं।यह व्यवस्था धातु के क्षरण को रोकने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए धातु की सतह पर आवेशों और संक्षारक पदार्थों (ऑक्सीजन, कार्बन डाइऑक्साइड, नमी) के प्रवास को रोकने के लिए "परिरक्षण प्रभाव" के साथ एक आणविक सुरक्षात्मक परत बनाती है।
नुकसान: इस एजेंट का मुख्य घटक उच्च शुद्धता वाले रैखिक अल्केन्स और ऑक्टाडेसिलमाइन पर आधारित ऊर्ध्वाधर फिल्म बनाने वाले एमाइन हैं।अन्य एजेंटों की तुलना में, इसका प्रबंधन करना अधिक महंगा और परेशानी भरा है।

उपरोक्त रखरखाव विधियाँ दैनिक उपयोग में आसान हैं और अधिकांश कारखानों और उद्यमों द्वारा उपयोग की जाती हैं।हालाँकि, वास्तविक संचालन प्रक्रिया में, भट्ठी को बंद करने के विभिन्न कारणों और समय के कारण रखरखाव के तरीकों का विकल्प भी बहुत भिन्न होता है।वास्तविक संचालन में, रखरखाव विधियों का चयन आम तौर पर निम्नलिखित बिंदुओं का पालन करता है:
1. यदि भट्ठी तीन महीने से अधिक समय से बंद है, तो शुष्क विधि में शुष्कक विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।
2. यदि भट्ठी 1-3 महीने के लिए बंद है, तो क्षार समाधान विधि या सोडियम नाइट्राइट विधि का उपयोग किया जा सकता है।
3. बॉयलर का चलना बंद होने के बाद यदि इसे 24 घंटे के भीतर चालू किया जा सके तो दबाव बनाए रखने की विधि का उपयोग किया जा सकता है।इस विधि का उपयोग उन बॉयलरों के लिए भी किया जा सकता है जो रुक-रुक कर काम करते हैं या एक सप्ताह के भीतर सेवा से बाहर हो जाते हैं।लेकिन भट्ठी में दबाव वायुमंडलीय दबाव से अधिक होना चाहिए।यदि दबाव थोड़ा कम होता हुआ पाया जाए, तो समय रहते दबाव बढ़ाने के लिए आग जलानी चाहिए।
4. जब रखरखाव के कारण बॉयलर बंद हो जाता है, तो सुखाने की विधि का उपयोग किया जा सकता है।यदि पानी छोड़ने की आवश्यकता नहीं है, तो दबाव बनाए रखने की विधि का उपयोग किया जा सकता है।यदि रखरखाव के बाद बॉयलर को समय पर परिचालन में नहीं लाया जा सकता है।क्रेडिट अवधि की लंबाई के अनुसार संबंधित सुरक्षा उपाय अपनाए जाने चाहिए।
5. गीली सुरक्षा का उपयोग करते समय, उपकरण को ठंड से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए बॉयलर रूम में तापमान 10°C से ऊपर और 0°C से कम नहीं रखना सबसे अच्छा है।