भाप जनरेटर स्टार्टअप के दौरान तापमान और दबाव में वृद्धि के बारे में मुद्दे और सावधानियां

बॉयलर स्टार्टअप गति को कैसे विनियमित किया जाता है? दबाव में वृद्धि की गति बहुत तेज क्यों नहीं हो सकती है?

बॉयलर स्टार्ट-अप के प्रारंभिक चरण में दबाव में वृद्धि की गति और पूरी स्टार्ट-अप प्रक्रिया के दौरान निर्दिष्ट सीमा के भीतर धीमी, यहां तक ​​कि, और सख्ती से नियंत्रित होना चाहिए। उच्च दबाव और अल्ट्रा-हाई-प्रेशर स्टीम ड्रम बॉयलर की स्टार्टअप प्रक्रिया के लिए, दबाव में वृद्धि की गति को आमतौर पर 0.02 ~ 0.03 एमपीए/मिनट तक नियंत्रित किया जाता है; आयातित घरेलू 300MW इकाइयों के लिए, दबाव में वृद्धि की गति ग्रिड कनेक्शन से पहले 0.07mpa/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए, और ग्रिड कनेक्शन के बाद 0.07 MPa/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए। 0.13mpa/मिनट।
बूस्टिंग के शुरुआती चरण में, क्योंकि केवल कुछ बर्नर को संचालन में डाल दिया जाता है, दहन कमजोर है, भट्ठी की लौ खराब रूप से भरी हुई है, और वाष्पीकरण हीटिंग सतह का हीटिंग अपेक्षाकृत असमान है; दूसरी ओर, क्योंकि हीटिंग सतह और भट्ठी की दीवार का तापमान बहुत कम है, इसलिए, ईंधन दहन द्वारा जारी गर्मी के बीच, भट्ठी के पानी को वाष्पीकृत करने के लिए बहुत अधिक गर्मी का उपयोग नहीं किया जाता है। दबाव जितना कम होगा, वाष्पीकरण की अव्यक्त गर्मी उतनी ही अधिक होगी, इसलिए वाष्पीकरण की सतह पर बहुत अधिक भाप उत्पन्न नहीं होती है। पानी का चक्र सामान्य रूप से स्थापित नहीं होता है, और अंदर से हीटिंग को बढ़ावा नहीं दिया जा सकता है। सतह को समान रूप से गर्म किया जाता है। इस तरह, वाष्पीकरण उपकरण, विशेष रूप से स्टीम ड्रम में अधिक थर्मल तनाव का कारण बनना आसान है। इसलिए, दबाव में वृद्धि की शुरुआत में तापमान वृद्धि दर धीमी होनी चाहिए।

इसके अलावा, संतृप्ति तापमान और पानी और भाप के दबाव के बीच परिवर्तन के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि दबाव जितना अधिक होगा, दबाव के साथ बदलते हुए संतृप्ति तापमान का मूल्य जितना छोटा होगा; दबाव जितना कम होगा, दबाव के साथ संतृप्ति तापमान का मूल्य उतना ही अधिक है, इस प्रकार तापमान अंतर अत्यधिक गर्मी तनाव होगा। इसलिए इस स्थिति से बचने के लिए, बूस्ट की अवधि लंबी होनी चाहिए।

दबाव के बाद के चरण में, हालांकि ड्रम और आंतरिक और बाहरी दीवारों की ऊपरी और निचली दीवारों के बीच तापमान का अंतर बहुत कम हो गया है, दबाव में वृद्धि की गति कम दबाव के चरण की तुलना में तेज हो सकती है, लेकिन काम के दबाव में वृद्धि के कारण यांत्रिक तनाव अधिक होता है, इसलिए बाद के चरण में दबाव को बढ़ावा देने की गति से अधिक नहीं होनी चाहिए।

यह ऊपर से देखा जा सकता है कि बॉयलर दबाव बूस्टिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि दबाव बढ़ाने की गति बहुत तेज है, तो यह स्टीम ड्रम और विभिन्न घटकों की सुरक्षा को प्रभावित करेगा, इसलिए दबाव बढ़ाने की गति बहुत तेज नहीं हो सकती है।

जब यूनिट गर्मी और दबाव बनाने के लिए शुरू होती है तो किन मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए?

(1) बॉयलर को प्रज्वलित करने के बाद, हवा के प्रीहेटर को उड़ाने की कालिख को मजबूत किया जाना चाहिए।
(2) यूनिट स्टार्टअप वक्र के अनुसार तापमान में वृद्धि और दबाव में वृद्धि की गति को सख्ती से नियंत्रित करें, और ऊपरी और निचले ड्रम और आंतरिक और बाहरी दीवारों के बीच तापमान के अंतर की निगरानी 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है।
(३) यदि रिहेटर सूखा है, तो भट्ठी आउटलेट धुएं के तापमान को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि ट्यूब की दीवार के स्वीकार्य तापमान से अधिक न हो, और ओवरहीटिंग को रोकने के लिए सुपरहेटर और रिहेटर ट्यूब की दीवारों की बारीकी से निगरानी की जानी चाहिए।
(4) ड्रम जल स्तर की बारीकी से निगरानी करें और पानी की आपूर्ति बंद होने पर अर्थशास्त्री पुनरावृत्ति वाल्व खोलें।
(५) सोडा पेय की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करना।
(६) समय पर भाप प्रणाली के हवा के दरवाजे और नाली वाल्व को बंद करें।
(7) नियमित रूप से भट्ठी की आग और तेल बंदूक इनपुट की निगरानी करें, तेल बंदूक के रखरखाव और समायोजन को मजबूत करें, और अच्छे परमाणु और दहन को बनाए रखें।
(() भाप टरबाइन के पलटने के बाद, भाप का तापमान ५० डिग्री सेल्सियस से ऊपर एक सुपरहीट स्तर पर रखें। सुपरहिटेड स्टीम और रिहेटेड स्टीम के दोनों किनारों के बीच तापमान का अंतर 20 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। भाप के तापमान में बड़े उतार -चढ़ाव को रोकने के लिए ध्यान से पानी का उपयोग करें।
(9) अवरोध को रोकने के लिए नियमित रूप से प्रत्येक भाग के विस्तार निर्देशों की जाँच करें और रिकॉर्ड करें।
(१०) जब उपकरणों में एक असामान्यता पाई जाती है जो सीधे सामान्य संचालन को प्रभावित करता है, तो मूल्य की सूचना दी जानी चाहिए, दबाव में वृद्धि को रोकना चाहिए, और दोषों को समाप्त करने के बाद दबाव में वृद्धि जारी रखी जानी चाहिए।