बर्नर और बॉयलर के मिलान के लिए मुख्य बिंदु

बेहतर प्रदर्शन के साथ पूरी तरह से सक्रिय तेल (गैस) बर्नर में बॉयलर पर स्थापित होने पर भी वही बेहतर दहन प्रदर्शन होता है या नहीं, यह काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि दोनों की गैस गतिशील विशेषताएं मेल खाती हैं या नहीं। केवल अच्छा मिलान ही बर्नर के प्रदर्शन को पूरा खेल दे सकता है, भट्ठी में स्थिर दहन प्राप्त कर सकता है, अपेक्षित ताप ऊर्जा उत्पादन प्राप्त कर सकता है और बॉयलर की उत्कृष्ट थर्मल दक्षता प्राप्त कर सकता है।

1. गैस गतिशील विशेषताओं का मिलान

एक पूरी तरह से सक्रिय बर्नर एक फ्लेमेथ्रोवर की तरह होता है, जो भट्ठी (दहन कक्ष) में अग्नि ग्रिड को स्प्रे करता है, भट्ठी में प्रभावी दहन प्राप्त करता है और गर्मी पैदा करता है। उत्पाद की दहन प्रभावशीलता बर्नर निर्माता द्वारा मापी जाती है। एक विशिष्ट मानक दहन कक्ष में किया जाता है। इसलिए, मानक प्रयोगों की शर्तों का उपयोग आम तौर पर बर्नर और बॉयलर के लिए चयन शर्तों के रूप में किया जाता है। इन स्थितियों को इस प्रकार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:
(1) शक्ति;
(2) भट्ठी में वायु प्रवाह दबाव;
(3) भट्ठी का स्थान आकार और ज्यामितीय आकार (व्यास और लंबाई)।
गैस गतिशील विशेषताओं का तथाकथित मिलान उस डिग्री को संदर्भित करता है जिस तक ये तीन शर्तें पूरी होती हैं।

2. शक्ति

बर्नर की शक्ति से तात्पर्य है कि पूरी तरह जलने पर यह प्रति घंटे कितना द्रव्यमान (किलो) या आयतन (मानक परिस्थितियों में एम3/घंटा) ईंधन जला सकता है। यह संबंधित तापीय ऊर्जा आउटपुट (kw/h या kcal/h) भी देता है। ). बॉयलर को भाप उत्पादन और ईंधन की खपत के लिए कैलिब्रेट किया गया है। चयन करते समय दोनों का मिलान होना चाहिए।

3. भट्टी में गैस का दबाव

एक तेल (गैस) बॉयलर में, गर्म गैस का प्रवाह बर्नर से शुरू होता है, भट्टी, हीट एक्सचेंजर, ग्रिप गैस कलेक्टर और निकास पाइप से होकर गुजरता है और एक तरल तापीय प्रक्रिया का निर्माण करते हुए वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है। दहन के बाद उत्पन्न गर्म हवा के प्रवाह का अपस्ट्रीम प्रेशर हेड भट्टी चैनल में बहता है, ठीक उसी तरह जैसे नदी में पानी होता है, हेड डिफरेंस (बूंद, पानी हेड) नीचे की ओर बहता है। क्योंकि भट्टी की दीवारों, चैनलों, कोहनियों, बैफल्स, घाटियों और चिमनी सभी में गैस के प्रवाह के लिए प्रतिरोध (जिसे प्रवाह प्रतिरोध कहा जाता है) होता है, जिससे दबाव में कमी आएगी। यदि दबाव शीर्ष रास्ते में दबाव के नुकसान को दूर नहीं कर सकता है, तो प्रवाह प्राप्त नहीं किया जाएगा। इसलिए, भट्टी में एक निश्चित ग्रिप गैस का दबाव बनाए रखना चाहिए, जिसे बर्नर के लिए बैक प्रेशर कहा जाता है। ड्राफ्ट उपकरणों के बिना बॉयलरों के लिए, रास्ते में दबाव सिर के नुकसान पर विचार करने के बाद भट्ठी का दबाव वायुमंडलीय दबाव से अधिक होना चाहिए।

बैक प्रेशर का आकार सीधे बर्नर के आउटपुट को प्रभावित करता है। पिछला दबाव भट्ठी के आकार, ग्रिप की लंबाई और ज्यामिति से संबंधित है। बड़े प्रवाह प्रतिरोध वाले बॉयलरों को उच्च बर्नर दबाव की आवश्यकता होती है। एक विशिष्ट बर्नर के लिए, इसके दबाव सिर का एक बड़ा मूल्य होता है, जो एक बड़े डैम्पर और बड़े वायु प्रवाह की स्थिति के अनुरूप होता है। जब इनटेक थ्रॉटल बदलता है, तो हवा की मात्रा और दबाव भी बदलता है, और बर्नर का आउटपुट भी बदलता है। जब वायु का आयतन छोटा होता है तो दबाव शीर्ष छोटा होता है, और वायु का आयतन बड़ा होने पर दबाव शीर्ष अधिक होता है। एक विशिष्ट बर्तन के लिए, जब आने वाली हवा की मात्रा बड़ी होती है, तो प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे भट्टी का पिछला दबाव बढ़ जाता है। भट्ठी के पिछले दबाव में वृद्धि से बर्नर का वायु उत्पादन बाधित होता है। इसलिए, बर्नर चुनते समय आपको इसे अवश्य समझना चाहिए। इसका पावर कर्व यथोचित रूप से मेल खाता है।

4. भट्टी के आकार और ज्यामिति का प्रभाव

बॉयलरों के लिए, भट्ठी के स्थान का आकार सबसे पहले डिजाइन के दौरान भट्ठी की ताप भार तीव्रता के चयन द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिसके आधार पर भट्ठी की मात्रा प्रारंभिक रूप से निर्धारित की जा सकती है।

भट्टी का आयतन निर्धारित होने के बाद उसका आकार एवं आकार भी निर्धारित किया जाना चाहिए। डिज़ाइन सिद्धांत जितना संभव हो सके मृत कोनों से बचने के लिए भट्टी की मात्रा का पूरा उपयोग करना है। भट्ठी में ईंधन को प्रभावी ढंग से जलाने में सक्षम बनाने के लिए इसमें एक निश्चित गहराई, उचित प्रवाह दिशा और पर्याप्त उलटा समय होना चाहिए। दूसरे शब्दों में, बर्नर से निकलने वाली लपटों को भट्ठी में पर्याप्त रुकने का समय दें, क्योंकि हालांकि तेल के कण बहुत छोटे (<0.1 मिमी) होते हैं, गैस मिश्रण प्रज्वलित हो चुका होता है और बाहर निकलने से पहले ही जलना शुरू हो जाता है। बर्नर से, लेकिन यह पर्याप्त नहीं है। यदि भट्ठी बहुत उथली है और रुकने का समय पर्याप्त नहीं है, तो अप्रभावी दहन होगा। सबसे खराब स्थिति में, निकास CO का स्तर कम होगा, सबसे खराब स्थिति में, काला धुआं उत्सर्जित होगा, और बिजली आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी। इसलिए, भट्ठी की गहराई का निर्धारण करते समय, लौ की लंबाई का यथासंभव मिलान किया जाना चाहिए। मध्यवर्ती बैकफ़ायर प्रकार के लिए, आउटलेट का व्यास बढ़ाया जाना चाहिए और रिटर्न गैस द्वारा व्याप्त मात्रा बढ़ाई जानी चाहिए।

भट्ठी की ज्यामिति वायु प्रवाह के प्रवाह प्रतिरोध और विकिरण की एकरूपता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। बर्नर के साथ अच्छा मिलान करने से पहले बॉयलर को बार-बार डिबगिंग से गुजरना पड़ता है।