बर्नर और बॉयलर के मिलान के लिए प्रमुख बिंदु

बेहतर प्रदर्शन के साथ एक पूरी तरह से सक्रिय तेल (गैस) बर्नर में अभी भी एक ही बेहतर दहन प्रदर्शन होता है जब एक बॉयलर पर स्थापित किया जाता है तो यह काफी हद तक इस बात पर निर्भर करता है कि क्या दो मैचों की गैस गतिशील विशेषताएं हैं। केवल अच्छा मिलान बर्नर के प्रदर्शन के लिए पूर्ण खेल दे सकता है, भट्ठी में स्थिर दहन प्राप्त कर सकता है, अपेक्षित गर्मी ऊर्जा उत्पादन को प्राप्त कर सकता है, और बॉयलर की उत्कृष्ट थर्मल दक्षता प्राप्त कर सकता है।

1। गैस गतिशील विशेषताओं का मिलान

एक एकल पूरी तरह से सक्रिय बर्नर एक फ्लेमथ्रोवर की तरह है, जो फायर ग्रिड को भट्ठी (दहन कक्ष) में स्प्रे करता है, भट्ठी में प्रभावी दहन और आउटपुट गर्मी को प्राप्त करता है। उत्पाद की दहन प्रभावशीलता को बर्नर निर्माता द्वारा मापा जाता है। एक विशिष्ट मानक दहन कक्ष में किया गया। इसलिए, मानक प्रयोगों की शर्तों का उपयोग आमतौर पर बर्नर और बॉयलर के लिए चयन की स्थिति के रूप में किया जाता है। इन स्थितियों को निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है:
(1) शक्ति;
(2) भट्ठी में वायु प्रवाह दबाव;
(3) भट्ठी का अंतरिक्ष आकार और ज्यामितीय आकार (व्यास और लंबाई)।
गैस गतिशील विशेषताओं का तथाकथित मिलान उस डिग्री को संदर्भित करता है जिसमें इन तीन स्थितियों को पूरा किया जाता है।

2. पावर

बर्नर की शक्ति से तात्पर्य है कि ईंधन के कितने द्रव्यमान (किग्रा) या वॉल्यूम (एम 3/एच, मानक परिस्थितियों में) यह प्रति घंटे जल सकता है जब यह पूरी तरह से जल जाता है। यह संबंधित थर्मल ऊर्जा आउटपुट (kW/h या kcal/h) भी देता है। )। बॉयलर को भाप उत्पादन और ईंधन की खपत के लिए कैलिब्रेट किया जाता है। चयन करते समय दोनों को मैच करना चाहिए।

3। भट्ठी में गैस का दबाव

एक तेल (गैस) बॉयलर में, गर्म गैस का प्रवाह बर्नर से शुरू होता है, भट्ठी, हीट एक्सचेंजर, ग्रिप गैस कलेक्टर और निकास पाइप से गुजरता है और एक तरल थर्मल प्रक्रिया का निर्माण करते हुए वायुमंडल में छुट्टी दे दी जाती है। गर्म हवा के प्रवाह का अपस्ट्रीम प्रेशर सिर भट्ठी चैनल में दहन के बाद उत्पन्न होता है, जैसे कि एक नदी में पानी, सिर के अंतर (ड्रॉप, पानी के सिर) के साथ नीचे की ओर बहता है। क्योंकि भट्ठी की दीवारें, चैनल, कोहनी, चकरा, गोरज और चिमनी सभी को गैस के प्रवाह के लिए प्रतिरोध (प्रवाह प्रतिरोध कहा जाता है), जिससे दबाव हानि होगी। यदि दबाव सिर रास्ते में दबाव के नुकसान को दूर नहीं कर सकता है, तो प्रवाह प्राप्त नहीं किया जाएगा। इसलिए, भट्ठी में एक निश्चित फ्लू गैस दबाव को बनाए रखा जाना चाहिए, जिसे बर्नर के लिए बैक प्रेशर कहा जाता है। ड्राफ्ट उपकरणों के बिना बॉयलर के लिए, भट्ठी का दबाव रास्ते में दबाव के सिर के नुकसान पर विचार करने के बाद वायुमंडलीय दबाव से अधिक होना चाहिए।

बैक प्रेशर का आकार सीधे बर्नर के आउटपुट को प्रभावित करता है। पीछे का दबाव भट्ठी के आकार, ग्रिप की लंबाई और ज्यामिति से संबंधित है। बड़े प्रवाह प्रतिरोध वाले बॉयलर को उच्च बर्नर दबाव की आवश्यकता होती है। एक विशिष्ट बर्नर के लिए, इसके दबाव सिर का एक बड़ा मूल्य है, जो एक बड़े स्पंज और बड़े वायु प्रवाह की स्थिति के अनुरूप है। जब सेवन थ्रॉटल बदल जाता है, तो हवा की मात्रा और दबाव भी बदल जाता है, और बर्नर का आउटपुट भी बदल जाता है। हवा की मात्रा छोटी होने पर दबाव सिर छोटा होता है, और हवा की मात्रा बड़ी होने पर दबाव सिर अधिक होता है। एक विशिष्ट बर्तन के लिए, जब आने वाली हवा की मात्रा बड़ी होती है, तो प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है, जो भट्ठी के पीछे के दबाव को बढ़ाता है। भट्ठी के पीछे के दबाव की वृद्धि बर्नर के हवा के उत्पादन को रोकती है। इसलिए, आपको बर्नर चुनते समय इसे समझना चाहिए। इसकी पावर वक्र यथोचित रूप से मेल खाती है।

4। भट्ठी के आकार और ज्यामिति का प्रभाव

बॉयलर के लिए, भट्ठी की जगह का आकार पहले डिजाइन के दौरान भट्ठी की गर्मी लोड तीव्रता के चयन द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिसके आधार पर भट्ठी की मात्रा को प्रारंभिक रूप से निर्धारित किया जा सकता है।

भट्ठी की मात्रा निर्धारित होने के बाद, इसका आकार और आकार भी निर्धारित किया जाना चाहिए। डिजाइन सिद्धांत को जितना संभव हो सके मृत कोनों से बचने के लिए भट्ठी की मात्रा का पूरा उपयोग करना है। इसमें एक निश्चित गहराई, एक उचित प्रवाह दिशा और पर्याप्त उलट समय होना चाहिए ताकि ईंधन को भट्ठी में प्रभावी ढंग से जलने में सक्षम बनाया जा सके। दूसरे शब्दों में, दूसरे शब्दों में, बर्नर से निकाले गए लपटों में भट्ठी में पर्याप्त ठहराव समय होता है, क्योंकि यद्यपि तेल कण बहुत छोटे होते हैं (<0.1 मिमी), गैस मिश्रण को प्रज्वलित कर दिया गया है और बर्नर से बाहर निकालने से पहले जलना शुरू कर दिया गया है, लेकिन यह पर्याप्त नहीं है। यदि भट्ठी बहुत उथली है और विराम का समय पर्याप्त नहीं है, तो अप्रभावी दहन होगा। सबसे खराब स्थिति में, निकास सीओ स्तर कम होगा, सबसे खराब स्थिति में, काला धुआं उत्सर्जित किया जाएगा, और शक्ति आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी। इसलिए, भट्ठी की गहराई का निर्धारण करते समय, लौ की लंबाई को यथासंभव अधिक मिलान किया जाना चाहिए। मध्यवर्ती बैकफ़ायर प्रकार के लिए, आउटलेट के व्यास को बढ़ाया जाना चाहिए और रिटर्न गैस द्वारा कब्जा किए गए वॉल्यूम को बढ़ाया जाना चाहिए।

भट्ठी की ज्यामिति वायु प्रवाह के प्रवाह प्रतिरोध और विकिरण की एकरूपता को काफी प्रभावित करती है। एक बॉयलर को बार -बार डिबगिंग से गुजरने की जरूरत है, इससे पहले कि वह बर्नर के साथ एक अच्छा मैच कर सके।