प्रश्न: गैस भाप जनरेटर के किन हिस्सों को मुख्य रखरखाव की आवश्यकता होती है?

ए:

गैस भाप जनरेटर के सामान्य संचालन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए, गैस भाप जनरेटर की ज्वाला से बचने के लिए ईंधन तेल, हीटर, फिल्टर, ईंधन इंजेक्टर और अन्य संबंधित सहायक उपकरण का तर्कसंगत रूप से उपयोग किया जाना चाहिए।

गैस भाप जनरेटर में डाले गए ईंधन को समय पर निर्जलित करने की आवश्यकता होती है। ईंधन तेल के निर्जलीकरण और पुनर्चक्रण के लिए तेल टैंक में भेजे जाने से पहले शुद्धिकरण की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सामान्य ईंधन आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए तेल स्तर और तेल तापमान की ऊपरी और निचली सीमा जानना सुनिश्चित करें। इसके अलावा, रुकावट से बचने के लिए स्टील के तल पर मौजूद तलछट को बार-बार साफ किया जाना चाहिए। गैस भाप जनरेटर में ईंधन तेल के अनुप्रयोग प्रबंधन को मजबूत करें और ईंधन भरने वाले तेल के प्रकारों में महारत हासिल करें। यदि तेल की गुणवत्ता में अंतर है, तो मिश्रण-और-मिलान परीक्षण आवश्यक है। यदि अवसादन होता है, तो मिश्रित भंडारण में गंदगी के कारण गैस भाप जनरेटर में रुकावट से बचने के लिए इसे अलग सिलेंडर में संग्रहित किया जाना चाहिए।

गैस स्टीम जनरेटर में लगे हीटर का भी नियमित रखरखाव करना चाहिए। यदि रिसाव होता है, तो समय पर रखरखाव की आवश्यकता होती है। भाप और वायु परमाणु तेल नोजल का उपयोग करते समय, दबाव विनियमन कार्य के दौरान तेल के दबाव को भाप और वायु के दबाव से कम होने से रोकना आवश्यक है, जो ईंधन को ईंधन इंजेक्टर में प्रवेश करने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है। पिछले कार्य अनुभव में, हमने पाया कि कुछ गैस भाप जनरेटर की ईंधन आपूर्ति प्रणाली केवल तेल पंप के इनलेट और आउटलेट पर तेल रिटर्न पाइप से सुसज्जित है, इसलिए यदि तेल में पानी है, तो इससे भट्टी में आग लग सकती है। .

गैस भाप जनरेटर को आर्थिक रूप से संचालित करने के लिए, भाप जनरेटर के दैनिक उपयोग और रखरखाव को बढ़ाया जाना चाहिए। थर्मल दक्षता में कमी, उपयोग की स्थिति में वृद्धि और भाप जनरेटर दुर्घटनाओं से बचने के लिए यह भी एक महत्वपूर्ण उपाय है। बर्नर कप और प्लेट, इग्निशन डिवाइस, फिल्टर, तेल पंप, मोटर और इम्पेलर सिस्टम को साफ करें, डैम्पर लिंकेज डिवाइस में स्नेहक जोड़ें, और दहन घटना का दोबारा परीक्षण करें।

गैस भाप जनरेटर, नियंत्रण सर्किट के विद्युत घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण और मरम्मत करें, नियंत्रण बॉक्स में धूल साफ़ करें, और प्रत्येक नियंत्रण बिंदु का निरीक्षण करें। नियंत्रण कक्ष के घटकों को गीला होने से बचाने के लिए अच्छी तरह से सील करें। जल उपचार उपकरण की मरम्मत करें, जांचें कि पानी की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है या नहीं, जल उपचार उपकरण को साफ करें, जल आपूर्ति पंप के संचालन की स्थिति और लिफ्ट की जांच करें, जांचें कि पाइपलाइन वाल्व लचीले उपयोग में हैं या नहीं, बिजली और पानी काट दें, और प्रत्येक सिस्टम में पानी भर जाने के बाद वाल्व बंद कर दें।