Generator pare od 12 kW za grijanje spremnika za kiseljenje, pranje na visokim temperaturama

Prije nego što se toplo valjani čelični koluti isporučeni iz vruće valjaonice valjaju u hladnoj valjaonici, kiseljenje je rutinski korak, a spremnik za kiseljenje mora se zagrijati generatorom pare. Ako se trakasti čelik s okujinom izravno valja, moraju se dogoditi sljedeće situacije:
(1) Valjanje pod uvjetima velike redukcije utisnut će oksidnu skalu u matricu čelične trake, što će utjecati na kvalitetu površine i performanse obrade hladno valjanog lima, pa čak i uzrokovati otpad;
(2) Nakon što se kamenac željeznog oksida razbije, ulazi u sustav emulzije za hlađenje i podmazivanje, što će oštetiti cirkulacijsku opremu i skratiti vijek trajanja emulzije;
(3) Oštećenje hrapavosti površine je vrlo nisko, skupa mješavina za hladno valjanje.
Stoga, prije hladnog valjanja, spremnik za kiseljenje mora biti opremljen generatorom pare za grijanje kako bi se uklonila oksidna skala s površine trake i uklonila neispravna traka.
Međutim, proces kiseljenja koji se trenutno koristi za uklanjanje debelih naslaga s površine nehrđajućeg čelika ima visoku radnu temperaturu i dugo vrijeme kiseljenja, što rezultira visokim troškovima obrade. Počevši od metode zagrijavanja, generator pare za grijanje spremnika za kiseljenje koristi se za zagrijavanje otopine za kiseljenje, potpuno automatski rad jednim gumbom, visoka toplinska učinkovitost, može učinkovito smanjiti troškove energije i rada te ostvariti nisku potrošnju toplo valjane trake i brzi proces pranja.