Prije nego što se vruće valjani čelični koluti otpremljeni iz valjaonice za vruće valjanje valjaju u valjaonici za hladno valjanje, dekapiranje je rutinski korak, a spremnik za dekapiranje mora se zagrijati pomoću generatora pare. Ako se čelična traka s ljuskom izravno valja, moraju se dogoditi sljedeće situacije:
(1) Valjanje u uvjetima velike redukcije utisnut će oksidnu ljusku u matricu čelične trake, utječući na kvalitetu površine i učinak obrade hladno valjanog lima, pa čak i uzrokujući otpad;
(2) Nakon što se kamenac željeznog oksida razbije, on ulazi u sustav emulzije za hlađenje i podmazivanje, što će oštetiti opremu za cirkulaciju i skratiti vijek trajanja emulzije;
(3) Oštećenje hrapavosti površine je vrlo niska, skupa smjesa za hladno valjanje.
Stoga, prije hladnog valjanja, spremnik za dekapiranje mora biti opremljen generatorom pare za grijanje kako bi se uklonio kamenac oksida na površini trake i uklonila neispravna traka.
Međutim, postupak dekapiranje koji se trenutno koristi za uklanjanje debele naslage na površini nehrđajućeg čelika ima visoku radnu temperaturu i dugo vrijeme dekapiranje, što rezultira visokim troškovima obrade. Počevši od metode grijanja, generator pare za grijanje spremnika za dekapiranje koristi se za zagrijavanje otopine za dekapiranje, potpuno automatski rad jednim gumbom, visoka toplinska učinkovitost, može učinkovito smanjiti troškove energije i rada i brzo ostvariti toplovaljanu traku niske potrošnje - postupak pranja.