Industrijski kotlovi obično se koriste u električnoj energiji, kemijskoj industriji, svjetlu industriji i drugim industrijama, a šire se koriste u životu poduzeća i institucija. Kad kotao ne koristi, velika količina zraka ulijeva u vodeni sustav kotla. Iako je bojler ispraznio vodu, na njegovoj metalnoj površini nalazi se vodeni film, a kisik će se otopiti u njemu, što rezultira zasićenjem, što dovodi do erozije kisika. Kada na metalnoj površini kotla postoji ljestvica soli koja se može otopiti u vodenom filmu, ta će korozija biti ozbiljnija. Praksa pokazuje da se jaka korozija u kotlovima uglavnom formira tijekom postupka isključivanja i nastavlja se razvijati tijekom upotrebe. Stoga je poduzimanje ispravnih zaštitnih mjera tijekom postupka isključivanja od velikog značaja kako bi se spriječilo koroziju kotla, osigurao siguran rad i produžio radni vijek kotla.
Mnogo je metoda za sprečavanje korozije isključivanja kotla, koja se može podijeliti u dvije kategorije: suha metoda i mokra metoda.
1. Suha metoda
1. metoda sušenja
Tehnologija sušila znači da će se nakon zaustavljanja kotla, kada temperatura vode padne na 100 ~ 120 ° C, sva voda će se ispustiti, a otpadna toplina u peći će se koristiti za sušenje metalne površine; Istodobno će se ukloniti ljestvica koja je taložena u sustavu vode u kotlu, ispuštat će se pljeskavica vode i druge tvari. Zatim se sušilo ubrizgava u kotao kako bi se površina osušila kako bi se izbjegla korozija. Općenito korištena sušila uključuju: CACL2, CAO i silikagel.
Postavljanje sušila: Podijelite lijek na nekoliko porculanskih ploča i stavite ih na različite kotlove. U ovom trenutku svi soda i vodeni ventili moraju biti zatvoreni kako bi se spriječilo dotok vanjskog zraka.
Nedostaci: Ova je metoda samo higroskopska. Mora se pregledati nakon dodavanja sušila. Uvijek obratite pažnju na razlučivanje lijeka. Ako se dogodi delikscencija, zamijenite ga na vrijeme.
2. Način sušenja
Ova metoda je isprazniti vodu kada temperatura vode kotla padne na 100 ~ 120 ° C kada se kotao ugasi. Kad se voda iscrpi, upotrijebite zaostalu toplinu u peći za pirjanje ili unesite vrući zrak u peć za sušenje unutarnje površine kotla.
Nedostaci: Ova je metoda prikladna samo za privremenu zaštitu kotlova tijekom održavanja.
3. Metoda punjenja vodika
Metoda punjenja dušika je punjenje vodika u sustav vode i održavanje određenog pozitivnog tlaka kako bi se spriječilo ulazak zraka. Budući da je vodik vrlo neaktivan i nekorozivan, može spriječiti koroziju isključivanja kotla.
Metoda je:Prije isključivanja peći spojite cjevovod za punjenje dušika. Kad tlak u peći padne na 0,5 mjerača, vodikov cilindar počinje slati dušik u kotlovski bubanj i ekonomizator kroz privremene cjevovode. Zahtjevi: (1) Čistoća dušika trebala bi biti iznad 99%. (2) kada je prazna peć napunjena dušikom; Tlak dušika u peći trebao bi biti iznad tlaka od 0,5 mjerača. (3) Pri punjenju dušikom svi ventili u sustavu vode u loncu trebaju biti zatvoreni i trebali bi biti čvrsti kako bi se spriječilo curenje. (4) Tijekom razdoblja zaštite od dušika, tlak vodika u vodenom sustavu i zategnutost kotla mora se stalno nadzirati. Ako se nađe prekomjerna konzumacija dušika, istjecanje treba odmah pronaći i ukloniti.
Nedostaci:Morate posvetiti strogu pažnju na probleme curenja vodika, svaki dan provjeriti na vrijeme i pravovremeno se baviti problemima. Ova je metoda prikladna samo za zaštitu kotlova koji su u kratkom vremenu izvan službe.
4. Metoda punjenja amonijaka
Metoda punjenja amonijaka je da cijeli volumen kotla napunite plinom amonijaka nakon što se kotao ugasi i oslobodi voda. Amonijak se otapa u vodenom filmu na metalnoj površini, tvoreći zaštitni film otporan na koroziju na metalnoj površini. Amonijak također može smanjiti topljivost kisika u vodenom filmu i spriječiti koroziju otopljenim kisikom.
Nedostaci: Kada se koristi metoda punjenja amonijaka, bakrene dijelove treba ukloniti kako bi se održao tlak amonijaka u kotlu.
5. Metoda oblaganja
Nakon što kotao nije u službi, ocijedite vodu, uklonite prljavštinu i osušite metalnu površinu. Zatim ravnomjerno nanesite sloj antikorozijske boje na metalnu površinu kako biste spriječili koroziju izvan usluge kotla. Antikorozijska boja uglavnom je izrađena od crnog olovnog praha i motornog ulja u određenom omjeru. Kada se premazi, zahtijeva se da svi dijelovi s kojima se može kontaktirati moraju biti ravnomjerno obloženi.
Nedostaci: Ova je metoda učinkovita i prikladna za dugoročno održavanje isključivanja peći; Međutim, teško je djelovati u praksi i nije ga lako slikati na uglovima, zavarivanju i zidovima cijevi koji su skloni koroziji, tako da je pogodan samo za teorijsku zaštitu.
2. mokra metoda
1. Alkalna metoda rješenja:
Ova metoda koristi metodu dodavanja alkalije za punjenje kotla vodom s pH vrijednošću iznad 10. tvori zaštitni film otporan na koroziju na metalnoj površini kako bi se spriječilo da otopljeni kisik korodira metal. Korištena alkalna otopina je NaOH, Na3PO4 ili mješavina njih dvoje.
Nedostaci: Potrebno je voditi skrb kako bi se održala ujednačena koncentracija alkalija u otopini, često nadgledala vrijednost pH kotla i obratite pažnju na stvaranje izvedene skale.
2. Metoda zaštite od natrijevog sulfita
Natrijev sulfit je redukcijsko sredstvo koje reagira s otopljenim kisikom u vodi kako bi nastao natrijev sulfat. To sprječava da se metalne površine korodiraju otopljenim kisikom. Osim toga, može se koristiti i metoda zaštite miješane otopine trisodium fosfata i natrijevog nitrita. Ova se metoda temelji na činjenici da ova miješana tekućina može formirati zaštitni film na metalnoj površini kako bi se spriječila korozija metala.
Nedostaci: Kada koristite ovu metodu zaštite od vlažnih zaštita, otopinu treba isušiti čisto i temeljito očistiti prije pokretanja peći, a vodu treba dodati ponovo.
3. Metoda topline
Ova se metoda koristi kada je vrijeme isključivanja u roku od 10 dana. Metoda je ugraditi spremnik za vodu iznad parnog bubnja i spojiti ga na parni bubanj cijevi. Nakon što se kotao deaktivira, puni se deoksigeniranom vodom, a većina spremnika za vodu napunjena je vodom. Spremnik vode zagrijava se vanjskom parom, tako da voda u spremniku vode uvijek održava stanje ključanja.
Nedostatak: Nedostatak ove metode je taj što zahtijeva vanjski izvor pare za isporuku pare.
4. Metoda zaštite za zaustavljanje (sigurnosna kopija) uporaba amina koji formiraju film
Ova metoda je dodavanje organskih agensa formiranja filma u toplinski sustav kada tlak kotla i temperatura padne na odgovarajuće uvjete tijekom isključivanja jedinice. Sredstva cirkuliraju parom i vodom, a molekule agensa čvrsto se adsorbiraju na površini metala i orijentiraju se uzastopno. Raspored tvori molekularni zaštitni sloj s "oklopnim učinkom" kako bi se spriječilo migraciju naboja i korozivnih tvari (kisik, ugljični dioksid, vlaga) na površini metala kako bi se postigla svrha sprječavanja korozije metala.
Nedostaci: Glavna komponenta ovog agensa su linearne alkane i vertikalne amine u obliku filma na temelju oktadecilamina. U usporedbi s drugim agentima, skuplje je i problematično upravljati.
Gornje metode održavanja lakše je raditi u svakodnevnoj upotrebi, a većina tvornica i poduzeća koristi. Međutim, u stvarnom procesu rada, izbor metoda održavanja također je vrlo različit zbog različitih razloga i vremena za isključivanje peći. U stvarnom radu, odabir metoda održavanja općenito slijedi sljedeće točke:
1. Ako se peć zatvori više od tri mjeseca, treba upotrijebiti metodu sušenja u suhoj metodi.
2. Ako se peć zatvori 1-3 mjeseca, može se koristiti metoda otopine alkalne otopine ili metoda natrijevog nitrita.
3. Nakon što kotao prestane raditi, ako se može pokrenuti u roku od 24 sata, može se koristiti metoda održavanja tlaka. Ova se metoda također može koristiti za kotlove koji povremeno rade ili nisu u roku od tjedan dana. Ali pritisak u peći mora biti veći od atmosferskog tlaka. Ako se utvrdi da tlak lagano padne, mora se početi povećavati požar da bi se tlak povećao.
4. Kad se kotao zaustavi zbog održavanja, metoda sušenja se može koristiti. Ako nema potrebe za oslobađanjem vode, može se koristiti metoda održavanja tlaka. Ako se kotao nakon održavanja ne može na vrijeme uključiti u rad. Odgovarajuće mjere zaštite trebaju se usvojiti u skladu s dužinom kreditnog razdoblja.
5. Kada koristite vlažnu zaštitu, najbolje je zadržati temperaturu u kotlovnoj sobi iznad 10 ° C, a ne niže od 0 ° C kako biste izbjegli oštećenje opreme zamrzavanja.
Post Vrijeme: studeno 13-2023
