Az általános forró és festési folyamatokhoz szükséges hőforrások, beleértve az előkezelést, a festést, a nyomtatást és a befejezést, alapvetően a gőz biztosítja. A gőzfelhasználás hatékony javítása érdekében a textilgyárak speciális gőzgenerátorok használata a textilok előállításához és feldolgozásához a legjobb választás a textil műhelyek számára.
1. Forró és festési feldolgozás
A textilgyárakhoz gőzhőforrásokra van szükség mind a perm, mind a festés és a szálak feldolgozásához. Annak érdekében, hogy hatékonyan megtakarítsák a gőzhőforrások elvesztését, sok textilgyártó vállalat vásárolt speciális gőzgenerátorokat a perm és a festés céljából. A Perminghez és a festéshez egy speciális gőzgenerátort használnak a Perminghez és a festéshez, amely szintén kémiai feldolgozási folyamat. A szálas anyagokat kémiai kezelés után többször kell mosni és szárítani, amely nagy mennyiségű gőzhőzési energiát fogyaszt, és káros anyagokat termel, amelyek szennyezik a levegőt és a vizet. Ha javítani szeretné a gőzfelhasználást és csökkenteni a szennyezést a festési és befejezési folyamat során, akkor hőforrásokat kell vásárolnia gőz formájában. Ezeknek a berendezéseknek azonban szinte egyike sem tudja közvetlenül használni a nagynyomású gőzt, amely éppen belépett a gyárba. A magas áron vásárolt gőzt felhasználás céljából lehűlni kell, ami a gép nem megfelelő gőzéhez vezet. Ez ellentmondásos helyzetet teremtett, amikor a magas hőmérsékletű és nagynyomású gőzt nem lehet közvetlenül használni, és a berendezésbe történő gőzbevitel nem elegendő, ami gőzpazarlást eredményez.
2. Hidratálás a műhelyben
A textilgyáraknak nehézségekbe ütközik a textil előállítása a levegő páratartalmának magas ingadozása miatt. Például, a fonalak hajlamosak a törés/szövet feszültsége egyenetlen/statikus elektromosság károsodást okoz, károsodást vagy meghibásodást okozhat, stb. A probléma megoldásához a textilgyáraknak magas hőmérsékletű gőzre van szükségük a gőzgenerátoroktól a melegítéshez és a nedvesítéshez.
A műhely hőmérsékletének és páratartalmának fenntartása biztosítja a normál termelést és a nyereséget. A pamut fonalnak van bizonyos nedvességtartalma. Ha nem tartalmaz nedvességet, akkor a súly csökken, nem is beszélve a pénzvesztésről. Időnként a kendő súlya még nem felel meg az ügyfél követelményeinek, és az árukat nem lehet szállítani. Ezért sürgős a probléma megoldása.
A textilipar előállítása és feldolgozása során a textilgyárak gőzgenerátorokat használnak a levegő megfelelő szabályozására, amely hatékonyan csökkentheti a statikus elektromosság hatását és az által okozott feldolgozási nehézségeket. Ez a szomszédos szálak közötti súrlódást is eredményezheti, és elérheti a fésült termékek egységességét. A forgó feszültség növeli a láncfonal súrlódási ellenállását, és hatékonyan növeli a berendezés feldolgozási sebességét, ezáltal jelentősen javítva a termelési hatékonyságot és a termék minőségét. Fontos az, hogy mind a párásító, mind a fűtési problémák megoldódnak ebben a folyamatban, és a gőz atomizált részecskéi kisebbek, mint a nagynyomású porlasztás, tehát a hatás jó.
3. Sterilizálás és fertőtlenítés
A textilgyárak valójában az iparág, amelyre a legtöbb gőzgenerátorra van szükség. A gőzgenerátorokat használják a takarók nyomtatási és festési folyamatában. A textilgyárakban a sterilizáláshoz és a fertőtlenítéshez természetesen a gőzgenerátorok is segítséget nyújtanak. A magas hőmérsékletű gőz feloldhat néhány szennyeződést, különösen olyan termékeknél, amelyek viszonylag durva felületekkel, például takarókkal rendelkeznek. Ha a tisztítás során magas hőmérsékletű gőzt lehet használni, akkor hatékonyabb lesz.
A takaró bolyhos minősége viszonylag könnyűvé teszi a baktériumok és atkák kikötőjének és tenyésztését. A textilgyáraknak szőnyegek szállításakor sterilizálniuk és fertőtleníteniük kell a takarókat. Ebben az időben a gőzgenerátor által termelt magas hőmérsékletű gőz felhasználható a takarók sterilizálására és fertőtlenítésére. A takarókat sterilizálják és fertőtlenítik.