Könnyen kezelhető hordozható 48 kW-os GH sorozatú automatikus elektromos gőzfejlesztő javítja a termelési hatékonyságot a textiliparban

Az általános meleg- és festési folyamatokhoz, így az előkezeléshez, festéshez, nyomtatáshoz és kikészítéshez szükséges hőforrásokat alapvetően gőzzel biztosítják. A gőzfelhasználás hatékony javítása érdekében a textilműhelyek számára a textilgyárakban a speciális gőzfejlesztők használata a textilek előállításához és feldolgozásához vált a legjobb választássá.

1. Meleg és festő feldolgozás
A textilgyáraknál gőzhőforrásra van szükség mind a perm, mind a festés és a szálfeldolgozás során. A gőzhőforrások veszteségének hatékony megmentése érdekében számos textilipari cég vásárolt speciális gőzfejlesztőket a permhez és a festéshez. A perminghez és festéshez speciális gőzfejlesztőt használnak a perminghez és festéshez, ami egyben kémiai feldolgozási eljárás is. A szálas anyagokat a vegyszeres kezelés után többször mosni és szárítani kell, ami nagy mennyiségű gőz hőenergiát emészt fel, és káros anyagok keletkeznek, amelyek szennyezik a levegőt és a vizet. Ha javítani szeretné a gőzfelhasználást, és csökkenteni szeretné a festési és befejezési folyamat során a szennyezést, akkor gőz formájában kell hőforrást vásárolnia. A gyárba éppen bekerült nagynyomású gőzt azonban szinte egyik berendezés sem tudja közvetlenül használni. A drágán vásárolt gőzt használathoz le kell hűteni, ami elégtelen gőzhöz vezet a gépben. Ez ellentmondásos helyzetet teremtett, ahol a magas hőmérsékletű és nagynyomású gőzt nem lehet közvetlenül felhasználni, és a berendezésbe történő gőzbevitel nem elegendő, ami gőzpazarlást eredményez.

2. Hidratálás a műhelyben
A textilgyáraknak a levegő páratartalmának nagy ingadozása miatt nehézségekbe ütközik a textilgyártás. Például a fonalak hajlamosak a törésre/az anyag feszülése egyenetlen/statikus elektromosság keletkezik, ami sérülést vagy meghibásodást okoz stb. A probléma megoldásához a textilgyáraknak gőzfejlesztőkből származó magas hőmérsékletű gőzre van szükségük a fűtéshez és párásításhoz.

A műhely hőmérsékletének és páratartalmának fenntartása biztosíthatja a normál termelést és a nyereséget. A pamutfonalnak bizonyos nedvességtartalma van. Ha nem tartalmaz nedvességet, akkor a súly csökken, a pénzveszteségről nem is beszélve. Előfordul, hogy a ruha súlya sem felel meg a vevő igényeinek, és az árut nem lehet kiszállítani. Ezért sürgősen meg kell oldani ezt a problémát.

A textilipar gyártása és feldolgozása során a textilgyárak gőzfejlesztőket használnak a levegő megfelelő szabályozására, mellyel hatékonyan csökkenthető a statikus elektromosság hatása és az általa okozott feldolgozási nehézségek. Kiegyenlítheti a szomszédos szálak közötti súrlódást, és egyenletessé teheti a fésült termékekben. A fonási feszültség növeli a láncfonal súrlódási ellenállását és hatékonyan növeli a berendezés feldolgozási sebességét, ezáltal nagymértékben javítja a gyártás hatékonyságát és a termék minőségét. A lényeg az, hogy ebben a folyamatban a párásítási és fűtési problémák is megoldódnak, és a gőz porlasztott részecskéi kisebbek, mint a nagynyomású porlasztásnál, így a hatás jó.

3. Sterilizálás és fertőtlenítés
A textilgyárak tulajdonképpen az az iparág, ahol a legnagyobb szüksége van gőzfejlesztőkre. A gőzfejlesztőket a takarók nyomtatásához és festéséhez használják. Természetesen a textilgyárakban a sterilizáláshoz és fertőtlenítéshez gőzfejlesztők is szükségesek. A magas hőmérsékletű gőz feloldhat némi szennyeződést, különösen a viszonylag durva felületű termékek, például a takarók esetében. Ha a tisztítás során magas hőmérsékletű gőzt lehet használni, az hatékonyabb lesz.

A takarók bolyhos minősége viszonylag könnyűvé teszi a baktériumok és atkák elhelyezését és szaporodását. A textilgyáraknak sterilizálniuk és fertőtleníteniük kell a takarókat, amikor szőnyegeket szállítanak. Ekkor a gőzfejlesztő által termelt magas hőmérsékletű gőz felhasználható a takarók sterilizálására és fertőtlenítésére. A takarókat sterilizáljuk és fertőtlenítjük.