A gőz műszaki mutatói tükröződnek a gőztermelésre, szállításra, hőcserélő felhasználásra, hulladékhő hasznosításra és egyéb szempontokra vonatkozó követelményekben. A gőztechnikai mutatók megkövetelik, hogy a gőzrendszer tervezésének, kivitelezésének, karbantartásának, karbantartásának és optimalizálásának minden folyamata ésszerű és törvényes legyen. Egy jó gőzrendszer segítségével a gőzfelhasználók 5-50%-kal csökkenthetik az energiapazarlást, ami jó gazdasági és társadalmi jelentőséggel bír.
Az ipari gőznek a következő jellemzőkkel kell rendelkeznie: 1. Elérheti a felhasználási pontot; 2. Megfelelő minőség; 3. Megfelelő nyomás és hőmérséklet; 4. Nem tartalmaz levegőt és nem kondenzálható gázokat; 5. Tiszta; 6. Száraz
A megfelelő minőség azt jelenti, hogy a gőzfelhasználási pontnak megfelelő mennyiségű gőzt kell kapnia, amihez a gőzterhelés helyes kiszámítása, majd a gőzszállító csövek helyes kiválasztása szükséges.
A megfelelő nyomás és hőmérséklet azt jelenti, hogy a gőznek a megfelelő nyomással kell rendelkeznie, amikor eléri a felhasználási pontot, különben ez befolyásolja a teljesítményt. Ez összefügg a csővezetékek helyes kiválasztásával is.
A nyomásmérő csak a nyomást jelzi, de nem mondja el a teljes történetet. Például, ha a gőz levegőt és más nem kondenzálható gázokat tartalmaz, a tényleges gőzhőmérséklet nem a telítési hőmérséklet a gőztáblázatnak megfelelő nyomáson.
Ha levegőt gőzzel keverünk, a gőz térfogata kisebb, mint a tiszta gőz térfogata, ami alacsonyabb hőmérsékletet jelent. Hatása a részleges nyomás Dalton-törvényével magyarázható.
Levegő és gőz keveréke esetén a kevert gáz össznyomása a teljes teret elfoglaló egyes gázkomponensek parciális nyomásának összege.
Ha a gőz és levegő kevert gázának nyomása 1barg (2bara), akkor a nyomásmérő által kijelzett nyomás 1barg, de valójában a gőzberendezés által jelenleg használt gőznyomás kisebb, mint 1barg. Ha a készüléknek 1 bar gőzre van szüksége a névleges teljesítmény eléréséhez, akkor biztos, hogy jelenleg nem szállítható.
Számos folyamatban van egy minimális hőmérsékleti határ a kémiai vagy fizikai változások eléréséhez. Ha a gőz nedvességet hordoz, az csökkenti a gőz egységnyi tömegére eső hőtartalmat (párolgási entalpiát). A gőzt lehetőleg szárazon kell tartani. A gőz által szállított tömegegységre jutó hő csökkentése mellett a gőzben lévő vízcseppek növelik a hőcserélő felületén lévő vízréteg vastagságát és növelik a hőellenállást, ezáltal csökkentik a hőcserélő teljesítményét.
A gőzrendszerekben számos szennyeződés forrása lehet, mint például: 1. A kazán nem megfelelő működése miatt a kazánvízből kiszállított részecskék; 2. Csőmérleg; 3. Hegesztési salak; 4. Csőcsatlakozási anyagok. Mindezek az anyagok befolyásolhatják a gőzrendszer működési hatékonyságát.
Ennek oka: 1. A kazánból származó technológiai vegyszerek felhalmozódhatnak a hőcserélő felületén, ezáltal csökkentve a hőátadást; 2. A csőben lévő szennyeződések és egyéb idegen anyagok befolyásolhatják a vezérlőszelepek és csapdák működését.
Ezeknek a termékeknek a védelme érdekében vízkezelés végezhető a berendezésbe kerülő víz tisztaságának növelése, a víz minőségének javítása, a gőz minőségének javítása érdekében. Szűrők is felszerelhetők a csővezetékekre.
A Nobeth gőzfejlesztő magas hőmérsékletű melegítéssel nagyobb tisztaságú gőzt tud előállítani. Vízkezelő berendezéssel együtt használva folyamatosan javíthatja a gőz minőségét, és megvédheti a berendezést a káros hatásoktól.
Feladás időpontja: 2023. november 24
