Tudjuk, hogy a cementtégla géppel gyártott cementtéglák 3-5 napig természetesen száríthatók a gyár elhagyása előtt. Tehát csak ott kell hagynunk az elkészült téglákat, hogy megszáradjanak, miután kijöttek? Határozottan nem. A jó minőségű, nagy szilárdságú cementtéglák előállításához elengedhetetlen a karbantartás.
A cementtéglák karbantartási hőmérsékletét és páratartalmát jól szabályozni kell. Sokféle karbantartás létezik, beleértve a természetes karbantartást, a szoláris karbantartást, a gőz karbantartását, a száraz hő fenntartását, a karbonizáció karbantartását, a bemerítés karbantartását és egyéb karbantartási módszereket. Ezek közül a gőzös keményítés kielégítheti a vállalat gyártási folyamatának többféle igényeit.
Nem részletezem a természetes és szoláris kikeményedést. A módszerek viszonylag egyszerűek, és gyakran használják különféle téglagyárakban. A ma bemutatott gőzkezelés egy jobb és viszonylag nagy hatásfokú megoldás a teljesítmény növelésére ezen módszerek között. A gőzkezelés azt jelenti, hogy a formált blokkokat (vagyis cementtéglákat) gőzkörnyezetbe helyezzük, hogy gyorsan megszilárduljanak. A relatív páratartalmat 90% felett kell tartani, és a hőmérséklet nem haladhatja meg a 30-60 ℃-ot. A ragasztóanyagként cementet használó betoncement téglák meddőanyagainál általában normál nyomású gőzkezelést alkalmaznak.
Gőzkötés után a beton gyorsan megszilárdul és egy ciklus (azaz 8 óra) után eléri a 60%-os szilárdságot, így nagymértékben javítja a gyártás hatékonyságát. A cementtéglák szilárdsága is jelentősen javult, valóban javítva a vállalkozások hatékonyságát. , a termelési kapacitás összegyűjtésének célja.
A cementtéglagyárakban a gőzfejlesztők karbantartási célú használata a következő előnyökkel jár:
1. A környezetbarát gőzfejlesztők csökkenthetik a kipufogógáz-kibocsátást és tisztító hatást érhetnek el.
Amikor az ipari gőzfejlesztő működik, a felmelegített füstgáz belép a kazán fűtőcsövébe, hogy felmelegítse a magas hőmérsékletű füstgázt. A magas hőmérsékletű füstgáz hőt cserél vízzel, ami a füstgáz hőmérsékletének növekedését okozza. Ugyanakkor a gőz áthalad a fúvókán, és közvetlenül érintkezik a kemence belső falával, ezáltal a füstgáz bejut a kemencébe, és a vízgőzköddel a vízgőz vízgőzt képez a kemencében. védi a kemencét a túlmelegedéstől, növeli a nyomást a kemencében és csökkenti a füstgáz hőmérsékletét, ezáltal eléri a tisztítást, valamint csökkenti a füstöt és a port kibocsátások. És ahogy a vízgőz tovább emelkedik, a vízgőz tovább emelkedik, és a füstgáz hőmérséklete nő, és a füstgázkibocsátás jelentősen csökken. Lehűtheti a füstgázt, és megfelel az energiatakarékos kibocsátási szabványoknak.
2. Jól védheti a környezetet és csökkentheti a környezetszennyezést.
A tégla minőségének javítása érdekében sok téglagyár nagy mennyiségű, a gyártási folyamat során keletkező szennyvizet kezel. A szennyvíznek ez a része közvetlenül a termőföldbe vagy csapadékvíz vezetékekbe vezethető, de magának a szennyvíznek a szennyezettsége miatt ipari termelési területekre is kivezethető. Ha vannak ipari kazánok vagy kemencék, a szennyvíz tisztítása, majd a termőföldre vagy esővízvezetékre történő szállítása természetesen csökkenti a szennyvíz- és környezetszennyezést, és jól védi a környezetet. Ugyanakkor nem befolyásolja a gyár normál működését. Mivel a téglagyár ipari gőzt használ a magas hőmérsékletű vízgőz előállítására a szárításhoz, az ipari gőz jelenléte a gyártási szennyvízben csökkentheti a szennyvíz termőföldekbe vagy esővízvezetékekbe történő visszavezetését.
3. A nyers vízgőz közvetlenül 80 fokra melegíthető, ami csökkentheti az üzemanyag-fogyasztást és elkerülheti a magas hőmérséklet okozta veszélyeket.
Ugyanakkor a hulladékgáz is újrahasznosítható. A vállalkozások számára a legnagyobb probléma az, hogy a költségek és a kockázat túl magas. A környezetvédelem úgy érhető el, ha gőzfejlesztővel melegítjük fel a nyersvizet, majd a levegőt nyersvízzel helyettesítjük. A gőzfejlesztők használata pedig nem igényli a széntüzelésű kazánok által kibocsátott szennyező anyagok kezelését. Ezért, ha használni akarja, meg kell tennie a megfelelő választást, mielőtt elkészíti. Napjainkra Kína a világ legnagyobb gazdasága lett, és az energiaárak is emelkednek. A sok költség mellett, ha gőzfejlesztőket szeretne használni a környezet és az erőforrások újrahasznosítására, fel kell használnia őket a gyártási folyamatban. a szennyezés és a környezeti ártalmak csökkentése érdekében. Ezért mindenkinek meg kell értenie a gőzfejlesztők környezeti előnyeit és a tiszta energiaiparhoz való hozzájárulásukat. Ezért azok számára, akik szeretnék megvalósítani álmukat az energiatakarékosságról és a fogyasztás csökkentéséről a kemencék égetésével, a gőzfejlesztő használata a legjobb választás!
4. A munkavégzés során nyílt láng nem bocsát ki, valamint hulladékgáz és szennyvíz nem bocsát ki.
Emellett a munka során nem keletkeznek olyan káros anyagok, mint a füst és a por, és a környezetre gyakorolt hatás viszonylag csekély. Az ipari gőzfejlesztők nemcsak a környezet védelmét szolgálják, hanem a téglagyártó vállalkozásoknak is nagy segítséget jelentenek. Mivel mind a tégla, mind a mész a gyártási folyamat során némi meszet termel, melegítés után a mész vízgőzné oldódik, majd fehér szilárd anyaggá kondenzálódik. Ezt a szilárd anyagot vízgőznek nevezik, de ez a szilárd anyag nehezen éghető termék. Ezért, ha ezekből a szilárd anyagokból gőzfejlesztőket készítenek, ezek a folyékony tüzelőanyagok könnyebben elégethetők, így az ipari gőz segíthet a vállalatoknak ezen hulladékok újrahasznosításában. Például ezeket a hulladékokat gőz által termelt gázzal hevítik, majd újra felhasználják. A gáz felhasználható ipari tüzelőanyagként vagy téglagyártó berendezések gyártásában, vagy ipari termelés során keletkező por vagy szennyvíz gyűjtőeszközeként stb.
Feladás időpontja: 2024.02.29
