A:
A gőzgenerátorokban a víz a hővezetés legfontosabb közege. Ezért az ipari gőzgenerátoros vízkezelés fontos szerepet játszik a gőzfejlesztők hatékonyságának, gazdaságosságának, biztonságának és működésének biztosításában. Egyesíti a vízkezelési elveket, a kondenzvizet, a pótvizet és a vízkőmentességet. Sok szempontból bemutatja az ipari gőzgenerátoros vízkezelés hatását a gőzfejlesztők energiafogyasztására.
A vízminőség jelentős hatással van a gőzfejlesztők energiafogyasztására. A nem megfelelő vízkezelés okozta vízminőségi problémák általában olyan problémákhoz vezetnek, mint a vízkőképződés, korrózió és a gőzfejlesztő megnövekedett szennyvíz-kibocsátási sebessége, ami a gőzfejlesztő termikus hatásfokának csökkenését és a gőzfejlesztő termikus hatásfokának csökkenését eredményezi. százalékpontos csökkentés 1,2-1,5-tel növeli az energiafogyasztást.
Jelenleg a hazai ipari gőzgenerátoros vízkezelés két lépésre osztható: az edényen kívüli vízkezelésre és az edényen belüli vízkezelésre. Mindkettőnek az a jelentősége, hogy elkerüljük a gőzfejlesztő korrózióját és lerakódását.
Az edényen kívüli víz célja a víz lágyítása és a szennyeződések, például a kalcium-, oxigén- és magnéziumkeménységi sók fizikai, kémiai és elektrokémiai kezelési módszerekkel történő eltávolítása a nyers vízben; míg az edényben lévő víz ipari gyógyszereket használ alapvető kezelési módszerként.
Az edényen kívüli vízkezelésnek, amely a gőzgenerátoros vízkezelés fontos része, három szakasza van. A lágyított víz kezelésénél alkalmazott nátriumioncserélő módszerrel a víz keménysége csökkenthető, de a víz lúgossága nem csökkenthető tovább.
A gőzgenerátor méretezése szulfát-, karbonát-, szilikát- és vegyes skálára osztható. A hagyományos gőzfejlesztő acélhoz képest hőátadási teljesítménye az utóbbinak csak 1/20-1/240-a. A szennyeződés nagymértékben csökkenti a gőzfejlesztő hőátadási teljesítményét, aminek következtében az égéshőt a kipufogó füst elvonja, aminek következtében csökken a gőzfejlesztő teljesítménye és a gőz minősége. Az Lmm szennyeződés 3-5% gázveszteséget okoz.
A lágyító kezelésben jelenleg alkalmazott nátrium-ioncserélő módszerrel nehezen érhető el a lúgmentesítés célja. Annak érdekében, hogy a nyomás alatti alkatrészek ne korrodálódjanak, az ipari gőzfejlesztőket szennyvízelvezetéssel és fazékvízkezeléssel kell szabályozni, hogy a nyersvíz lúgossága elérje a szabványt.
Ezért a hazai ipari gőzfejlesztők szennyvízkibocsátási aránya mindig 10% és 20% között maradt, és a szennyvízkibocsátási sebesség minden 1%-os növelése 0,3-1%-kal növeli a tüzelőanyag-veszteséget, ami jelentősen korlátozza az energiafogyasztást. gőzfejlesztők; másodszor, a szóda és a víz együttes elpárologtatása által okozott gőzsó-tartalom növekedése a berendezés károsodását is okozza, és növeli a gőzfejlesztő energiafogyasztását.
A gyártási folyamat által érintett, jelentős kapacitású ipari gőzfejlesztőknek gyakran termikus légtelenítőket kell beépíteni. Alkalmazása során gyakoriak a problémák: a nagy mennyiségű gőz fogyasztása csökkenti a gőzfejlesztő hőjének hatékony felhasználását; a gőzfejlesztő bemeneti vízhőmérséklete és a hőcserélő átlagos vízhőmérséklete közötti hőmérséklet-különbség megnő, ami megnövekszik a távozó hőveszteséggel.
Feladás időpontja: 2023.11.22
