head_banner

Nobeth 0,2ty / q üzemanyag / gáz gőzgenerátor a vegyiparban

Rövid leírás:

Miért használják a vegyiparok gőzgenerátorokat?

Mivel az én hazám egyre nagyobb jelentőséget tulajdonít a környezetvédelemnek, a gőzgenerátorokat egyre inkább használják a különféle iparágakban, és a vegyipar sem kivétel. Szóval, mit tehet a vegyipar a párolgási generátorokkal?


Termék részlete

Termékcímkék

Mindannyian tudjuk, hogy a vegyipar az általános kifejezés a vegyipar gyártásában és fejlesztésében részt vevő vállalkozások és egységek számára. A vegyipar minden szempontból behatol. A tisztítási folyamatok, a festési és befejezési folyamatok, a reaktorok fűtése stb. Mindegyik gőzgenerátorokat igényel. A gőzgenerátorokat elsősorban a kémiai termelés támogatására használják. Az alábbiakban bemutatjuk annak bevezetését, hogy miért használják a gőzgenerátorokat több kémiai folyamatban.

Tisztítási folyamat
A tisztítási folyamat nagyon gyakori technológia a vegyiparban, akkor miért kell gőzgenerátort használni? Kiderült, hogy a tisztításnak a keverék szennyeződéseinek elválasztása a tisztaság javítása érdekében. A tisztítási folyamat szűrésre, kristályosodásra, desztillációra, extrahálásra, kromatográfiára stb. A desztilláció és a tisztítás folyamatában az összetevők különböző forráspontjait az elegyíthető folyadékkeverékben a folyékony keverék melegítésére használják úgy, hogy egy bizonyos komponens gőzzé váljon, majd folyadékká váljon, ezáltal elérve az elválasztás és a tisztítás célját. Ezért a tisztítási folyamat nem választható el a gőzgenerátortól.

Festési és befejezési folyamat
A vegyiparnak festési és befejezési folyamata is van. A festés és a befejezés a textil anyagok, például a szálak és a fonalak kémiai kezelése. Az előkezeléshez, a festéshez, a nyomtatáshoz és a befejezési folyamatokhoz szükséges hőforrásokat alapvetően a Steam biztosítja. A gőzhőforrás pazarlásának csökkentése érdekében a gőzgenerátor által generált gőz felhasználható a szövetfestés és a befejezés során.
A gőzgenerátor a festéshez és a befejezéshez szintén kémiai feldolgozási folyamat. A szálas anyagokat kémiai kezelés után többször kell mosni és szárítani, amely nagy mennyiségű gőzhőzési energiát fogyaszt, és káros anyagokat termel, amelyek szennyezik a levegőt és a vizet. Ha javítani szeretné a gőzfelhasználást és csökkenteni a szennyezést a festési és befejezési folyamat során, akkor hőforrásokat kell vásárolnia gőz formájában. Probléma merül fel azonban. Ezek a berendezések alig tudják közvetlenül használni a nagynyomású gőzt, amely éppen belépett a gyárba. A magas áron vásárolt gőzt felhasználás céljából lehűlni kell, ami a gép nem elegendő gőzéhez vezet. Ennek eredményeként ellentmondásos helyzetet eredményeztek, amikor a magas hőmérsékletű és nagynyomású gőzt nem lehet közvetlenül használni, és a berendezésbe történő gőzbevitel nem elegendő, ami gőzpazarlást eredményez. Ha azonban gőzgenerátort használnak a gőz előállításához, akkor a nyomásszabályozó beállíthatja a gőznyomást a tényleges termelési feltételek szerint. Ugyanakkor a gőzgenerátor egy kattintással teljesen automatikusan működik, csökkentve a munkaköltségeket.

A reaktor támogatása
A jelenlegi ipari termelés általános berendezéseként a reaktorokat széles körben használják az élelmiszer -feldolgozásban, a gyógyszergyártásban, a festékfeldolgozásban, a petrolkémiai iparban, a gumi gyártásában, a peszticidgyártásban és más iparágakban. A reaktorokat gyakran használják specifikus termelési folyamatokban, mint például a vulkanizáció, a hidrogénezés, a vertikgaizálás, a polimerizáció és a nyersanyagok kondenzációja. A reaktornak keverőeszközt igényel a fizikai változási folyamatokhoz, például a melegítéshez, a hűtéshez, a folyadékkivonáshoz és a gázelnyeléshez a jó eredmények elérése érdekében.

Ezenkívül, függetlenül attól, hogy a reaktort melegítik -e vagy lehűtik -e használat közben, azt ésszerű hőmérsékleti különbségtartományon belül kell végrehajtani. Általában a gőzfelhasználási hőmérsékletnek kevesebbnek kell lennie, mint 180 ° C, a hőmérsékleti különbségnek a termikus sokknak kevesebbnek kell lennie, mint 120 ° C, és a hűtési sokknak kevesebbnek kell lennie, mint 90 ° C. Ehhez szükség van egy stabil forró csillagforrás használatához a reaktor fűtési folyamata során. A múltban a széntüzelésű, gáztüzelésű és olajtüzelésű melegvíz-kazánokat általában használták a reaktorok hőforrásaként. Az országunk környezetvédelmi követelményeinek fokozatos javításával azonban a termelési balesetek megelőzése érdekében a legjobb, ha egy gőzgenerátort használ a reaktor melegítésére. Az elektromos fűtési gőzgenerátor ajánlott a reaktor fűtéséhez. Az olaj- és gázgőzgenerátorokkal összehasonlítva környezetbarát, energiatakarékos, gazdaságos, megfizethető és stabil.

A vegyipar az általános kifejezés a vegyipar gyártásában és fejlesztésében részt vevő vállalkozások és egységek számára. A vegyipar minden szempontból behatol, és a nemzetgazdaság nélkülözhetetlen és fontos része. Fejlesztése a fenntartható fejlődés útjának követése, amelynek fontos gyakorlati jelentősége van az emberi gazdasági és társadalmi fejlődés szempontjából.

gázolaj gőzgenerátor04 gázolaj gőzgenerátor01 gázolaj gőzgenerátor03 Vállalat BEVEZETÉS02 Partner02 több terület


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide az üzenetét, és küldje el nekünk