A gőzfűtés csökkenti az alapolaj konzisztenciáját és megkönnyíti a kenőanyag előállítását

A kenőolaj gyártási folyamata
A nyersolajat először normál nyomáson desztillálják, hogy lepárolják a könnyű frakciók, például gőz, szén, gázolaj stb. atmoszférikus toronyfenéki maradékát, majd vákuumdesztillációnak vetik alá a könnyű, közepes és nehéz desztillátumolaj elkülönítését. A vákuumtorony alján lévő maradékot ezután feldolgozzák. A propán aszfaltmentesítése után maradék kenőolajat kapnak. Az elkészített frakciókat és a maradék kenőolajat finomítják, viaszmentesítik és finomítással egészítik ki, hogy megkapják a kenőolaj-alapolajat, amely végül belép a kész olajkeverési folyamatba, és az adalékokkal való kompatibilitásra van optimalizálva, azaz a Get finish kenőanyagokat.
A gőzfejlesztők szerepe a kenőolaj gyártásban
A kész kenőolaj főként alapolajból és adalékanyagokból áll, amelyek túlnyomó többségét az alapolaj teszi ki. Ezért az alapolaj minősége közvetlenül befolyásolja a kenőolaj minőségét. Ez azt jelenti, hogy az alapolaj gyártási folyamata során gőzt előállító gőzfejlesztő nagyon kritikus. A nyersolajat normál nyomáson gőzdesztillálják a gőzfejlesztőben, hogy szenet, benzint, gázolajat stb. nyerjenek, majd a könnyű, közepes és nehéz frakciókat vákuumdesztillációval elválasztják, majd olyan eljárásokkal kenik, mint az oldószeres aszfaltmentesítés, viaszmentesítés, finomítás és kiegészítő finomítás. Olaj alapolaj.
Ezenkívül a kenőolaj gyúlékony anyag. A gyártás és a feldolgozás során a gyártás biztonsága érdekében magas biztonsági teljesítményű berendezéseket kell kiválasztani.
A Nobeth gőzfejlesztő hőmérséklete és nyomása szabályozható, több biztonsági védőberendezés pedig hatékonyan megelőzheti a baleseteket és biztosítja a gyártás biztonságát. A Nobeth gőzfejlesztő a legjobb választás kenőanyag-feldolgozáshoz és -gyártáshoz.