0.8T Գազի գոլորշու կաթսա բետոնի լցնելու համար

Կարճ նկարագրություն.

Ինչպես օգտագործել գոլորշու գեներատորը բետոնի լցնելու համար

Բետոնի լցնելուց հետո ցեխը դեռ ուժ չունի, իսկ բետոնի կարծրացումը կախված է ցեմենտի կարծրացումից։ Օրինակ՝ սովորական պորտլանդական ցեմենտի սկզբնական ամրացման ժամանակը 45 րոպե է, իսկ վերջնական ամրացումը՝ 10 ժամ, այսինքն՝ բետոնը լցնում են ու հարթեցնում ու առանց խանգարելու տեղադրում այնտեղ, իսկ 10 ժամ հետո կարող է կամաց-կամաց կարծրանալ։ Եթե ցանկանում եք բարձրացնել բետոնի ամրացման արագությունը, ապա գոլորշու ամրացման համար պետք է օգտագործեք Triron գոլորշու գեներատոր: Սովորաբար կարող եք նկատել, որ բետոնը լցնելուց հետո այն պետք է լցնել ջրով: Դա պայմանավորված է նրանով, որ ցեմենտը հիդրավլիկ ցեմենտային նյութ է, և ցեմենտի կարծրացումը կապված է ջերմաստիճանի և խոնավության հետ: Բետոնի խոնավացման և կարծրացման համար հարմար ջերմաստիճանի և խոնավության պայմանների ստեղծման գործընթացը կոչվում է կարծրացում: Պահպանման հիմնական պայմաններն են ջերմաստիճանը և խոնավությունը։ Համապատասխան ջերմաստիճանի և պատշաճ պայմաններում ցեմենտի խոնավացումը կարող է սահուն ընթանալ և նպաստել բետոնի ամրության զարգացմանը: Բետոնի ջերմաստիճանային միջավայրը մեծ ազդեցություն ունի ցեմենտի խոնավացման վրա: Որքան բարձր է ջերմաստիճանը, այնքան ավելի արագ է խոնավացման արագությունը, և ավելի արագ է զարգանում բետոնի ամրությունը: Բետոնի ջրելու տեղը խոնավ է, ինչը լավ է դրա հեշտացման համար։

Նամակ ուղարկեք մեզ

Ապրանքի մանրամասն

Ապրանքի պիտակներ

Շոգեմշակումը ցեմենտի արտադրանքի արտադրության և վերամշակման անփոխարինելի օղակ է: Դա ոչ միայն կապված է արտադրանքի որակի կայունության հետ, այլև ուղղակիորեն ազդում է արտադրության արդյունավետության, արտադրության արժեքի և բետոնի էներգիայի սպառման վրա: Ոչ միայն ցուրտ ձմռանը բետոնը պետք է հաճախակի տաքացվի, այլև շոգ ամռանը, որպեսզի խուսափեն ճաքերից, որոնք առաջանում են ներսի և դրսի չափազանց մեծ տարբերության կամ մշտական ջերմաստիճանի հետևանքով, բետոնին անհրաժեշտ է գոլորշիով ամրացում: Անհրաժեշտ միջոց է ցեմենտի արտադրանքի գոլորշու մշակումը` զուգակցված բետոնի ամրացնող գոլորշու գեներատորի հետ: Նախամշակված փնջի դաշտի կառուցումից մինչև կաղապարների միացում, ճառագայթների հորդում, գոլորշիով ամրացում և արտադրության այլ փուլեր, բետոնե նախապատրաստական բաղադրիչները պետք է ունենան խիստ գործառնական պահանջներ և բնութագրեր, հատկապես ամրացման փուլում: Շենքի օբյեկտների ամրությունն ու ամրությունն ապահովելու համար հատկապես կարևոր է պահպանել բետոնե բաղադրիչները` պնդելով օգտագործել բետոնի ամրացնող գոլորշու գեներատորը: Բետոնի ամրացման գոլորշու գեներատորի օգտագործումը կարող է ապահովել համապատասխան կարծրացման ջերմաստիճան և խոնավություն բետոնի կարծրացման համար, արագացնել շինարարական գործընթացը և ապահովել հավաքովի ճառագայթների անվտանգությունն ու որակը: Ամենակարևորն այն է, որ բետոնի պահպանման համար գոլորշու գեներատորը կարող է հարմարեցվել տեղական պայմաններին` ըստ նյութերի, գործընթացների և սարքավորումների: Արտազատման ուժն ապահովելու նախադրյալներով նվազագույնի հասցրեք մնացորդային դեֆորմացիան և կրճատեք պնդացման ցիկլը, որն առաջնորդող գաղափարախոսությունն է ամրացման համակարգ ստեղծելու համար:
Nobeth գոլորշու գեներատորն ունի գոլորշու արագ արտադրություն, գոլորշու բավարար ծավալ, ջրի և էլեկտրաէներգիայի տարանջատում, բարձր անվտանգության արդյունավետություն և մեկ կոճակով շահագործում, ինչը հարմար է և արագ, և բարելավում է արտադրության և պահպանման արդյունավետությունը: