Երբ գոլորշու գեներատորը գոլորշի է արտադրում, այն արտանետվում է կաթսայի վառարանի մարմնից, իսկ կաթսայից արտանետվող գոլորշին միշտ պարունակում է մի փոքր կեղտ, որոշ կեղտեր կան հեղուկ վիճակում, որոշ կեղտեր կարող են լուծվել գոլորշու մեջ, և կարող է լինի նաև գոլորշու մեջ խառնված գազային կեղտերի փոքր քանակություն, այդպիսի կեղտերը սովորաբար նատրիումի աղերն են, սիլիցիումը աղեր, ածխածնի երկօքսիդ և ամոնիակ:
Երբ կեղտաջրերով գոլորշին անցնում է գերտաքացուցիչով, որոշ կեղտեր կարող են կուտակվել խողովակի ներքին պատին, ինչի հետևանքով առաջանում է աղի մասշտաբ, որը կբարձրացնի պատի ջերմաստիճանը, կարագացնի պողպատի առաձգական լարումը և նույնիսկ ծանր ճաքերի առաջացում: դեպքերը. Մնացած կեղտը գոլորշու հետ մտնում է կաթսայի գոլորշու տուրբին։ Գոլորշին ընդլայնվում է և աշխատում է շոգետուրբինում։ Գոլորշի ճնշման անկման պատճառով կեղտերը նստում և կուտակվում են շոգետուրբինի հոսքային մասում, ինչը հանգեցնում է սայրի կոպիտ մակերեսին, գծի ձևի ճշգրտմանը և գոլորշու հոսքի հատվածի կրճատմանը, ինչը հանգեցնում է ելքի և արդյունավետության նվազմանը: գոլորշու տուրբին.
Բացի այդ, հիմնական գոլորշու փականում կուտակված աղի պարունակությունը կդժվարացնի փականի բացումը և թույլ փակումը: Ինչ վերաբերում է արտադրության գոլորշու և արտադրանքի անմիջական շփմանը, ապա եթե գոլորշու մեջ պարունակվող կեղտը ավելի մեծ է, քան նշված արժեքը, դա կազդի արտադրանքի որակի և գործընթացի պայմանների վրա: Հետևաբար, գոլորշու գեներատորի կողմից ուղարկվող գոլորշու որակը պետք է համապատասխանի ստանդարտ տեխնիկական չափանիշներին, և կաթսայի գոլորշու մաքրումը շատ կարևոր է դարձել, ուստի գոլորշու գեներատորի կաթսայատան գոլորշին պետք է մշակվի գոլորշի մաքրմամբ: