Երբ գոլորշու գեներատորը գոլորշի է արտադրում, այն դուրս է մղվում կաթսայի վառարանի մարմնից, և կաթսայից դուրս մղվող գոլորշին միշտ պարունակում է փոքր քանակությամբ խառնուրդներ, որոշ խառնուրդներ գոյություն ունեն հեղուկ վիճակում, որոշ խառնուրդներ կարող են լուծվել գոլորշու մեջ, և գոլորշու մեջ կարող է լինել նաև փոքր քանակությամբ գազային խառնուրդներ, ինչպիսիք են նատրիումի աղերը, սիլիցիումի աղերը, ածխաթթու գազը և ամոնիակը։
Երբ խառնուրդներով գոլորշին անցնում է գերտաքացուցիչով, որոշ խառնուրդներ կարող են կուտակվել խողովակի ներքին պատին, ինչը հանգեցնում է աղային նստվածքների առաջացմանը, որոնք կբարձրացնեն պատի ջերմաստիճանը, կարագացնեն պողպատի ձգման լարվածությունը և նույնիսկ կարող են ճաքեր առաջացնել ծանր դեպքերում: Մնացած խառնուրդները գոլորշու հետ միասին մտնում են կաթսայի գոլորշու տուրբին: Գոլորշին ընդարձակվում է և աշխատում գոլորշու տուրբինում: Գոլորշու ճնշման անկման պատճառով խառնուրդները նստվածք են տալիս և կուտակվում գոլորշու տուրբինի հոսքի մասում, ինչը հանգեցնում է շեղբի կոպտության, գծի ձևի կարգավորման և գոլորշու հոսքի հատվածի կրճատման, ինչը հանգեցնում է գոլորշու տուրբինի արտադրողականության և արդյունավետության նվազմանը:
Բացի այդ, գլխավոր գոլորշու փականում կուտակված աղի պարունակությունը կդժվարացնի փականի բացումը և թույլ փակումը: Ինչ վերաբերում է արտադրական գոլորշուն և արտադրանքը անմիջական շփման մեջ են, եթե գոլորշու մեջ պարունակվող խառնուրդը գերազանցում է նշված արժեքը, դա կազդի արտադրանքի որակի և գործընթացի պայմանների վրա: Հետևաբար, գոլորշու գեներատորի կողմից ուղարկվող գոլորշու որակը պետք է համապատասխանի ստանդարտ տեխնիկական չափանիշներին, և կաթսայի գոլորշու մաքրումը դարձել է շատ կարևոր, ուստի գոլորշու գեներատորի կաթսայի գոլորշին պետք է մշակվի գոլորշու մաքրման միջոցով: