Ի՞նչ վնաս է հասցնում կշեռքը գոլորշու գեներատորներին: Ինչպե՞ս խուսափել դրանից:

Գոլորշի գեներատորը զննումից զերծ գոլորշու կաթսա է, որի ջրի ծավալը 30 լ-ից պակաս է: Հետևաբար, գոլորշու գեներատորի ջրի որակի պահանջները պետք է իրականացվեն գոլորշու կաթսայի ջրի որակի պահանջներին համապատասխան: Յուրաքանչյուր ոք, ով շփվել է կաթսայի հետ, գիտի, որ կաթսայի ջուրը տարբերվում է սովորական ջրից և պետք է հատուկ փափկեցնող մշակում անցնի: Չփափկված ջուրը հակված է կեղևներ առաջացնելու, և կեղևը շատ վնաս կհասցնի կաթսային: Թույլ տվեք կիսվել ձեզ հետ գոլորշու վրա մասշտաբի ազդեցություններով: Որո՞նք են գեներատորների հիմնական վտանգները:

1. Հեշտ է մետաղի դեֆորմացիա և այրվող վնաս պատճառել:
Գոլորշի գեներատորի մասշտաբից հետո անհրաժեշտ է պահպանել որոշակի աշխատանքային ճնշում և գոլորշիացման ծավալ: Միակ ճանապարհը կրակի ջերմաստիճանը բարձրացնելն է։ Այնուամենայնիվ, որքան հաստ է սանդղակը, այնքան ցածր է ջերմային հաղորդակցությունը, այնքան բարձր է բոցի ջերմաստիճանը, և մետաղը կծկվի գերտաքացման պատճառով: Դեֆորմացիան հեշտությամբ կարող է հանգեցնել մետաղի այրման:

2. Գազի վառելիքի վատնում
Գոլորշի գեներատորի մասշտաբացումից հետո ջերմային հաղորդունակությունը վատթարանում է, և շատ ջերմություն կհեռացվի ծխատար գազից, ինչի հետևանքով արտանետվող գազի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, և գոլորշու գեներատորի ջերմային հզորությունը կնվազի: Գոլորշի գեներատորի ճնշումն ու գոլորշիացումն ապահովելու համար պետք է ավելացվի ավելի շատ վառելիք՝ այդպիսով վատնելով վառելիքը։ Մոտ 1 մմ սանդղակը կվնասի 10%-ով ավելի շատ վառելիք:

3. Կրճատել ծառայության ժամկետը
Գոլորշի գեներատորի մասշտաբացումից հետո կշեռքը պարունակում է հալոգեն իոններ, որոնք կոռոզիայի են ենթարկում երկաթը բարձր ջերմաստիճաններում՝ դարձնելով մետաղի ներքին պատը փխրուն և շարունակում են զարգանալ մետաղական պատի խորքում՝ առաջացնելով մետաղի կոռոզիա և կրճատելով գոլորշու առաջացումը: սարքի ծառայության ժամկետը:

4. Բարձրացնել գործառնական ծախսերը
Գոլորշի գեներատորը մասշտաբավորելուց հետո այն պետք է մաքրվի քիմիական նյութերով, ինչպիսիք են թթվային և ալկալիները: Որքան հաստ է կշեռքը, այնքան ավելի շատ քիմիական նյութեր են սպառվում և ավելի շատ գումար է ներդրվում: Անկախ նրանից, թե դա քիմիական մաքրում է, թե վերանորոգման համար նյութեր գնելը, ծախսվում են մեծ աշխատուժ, նյութական և ֆինանսական ռեսուրսներ:

Սանդղակի բուժման երկու եղանակ կա.

1. Քիմիական մաքրում.Ավելացրեք քիմիական մաքրող միջոցներ սարքավորման մեջ լողացող ժանգը, կեղևը և յուղը ցրելու և լիցքաթափելու համար՝ վերականգնելով մաքուր մետաղական մակերեսը: Քիմիական աղազրկելիս պետք է նաև ուշադրություն դարձնել մաքրող միջոցի PH արժեքին: Այն չպետք է լինի շատ բարձր կամ շատ ցածր, հակառակ դեպքում կշեռքը կարող է մաքուր չմաքրվել կամ գոլորշու գեներատորի ներքին պատը վնասվել:

2. Տեղադրեք ջրի փափկեցնող սարք:Երբ գոլորշու գեներատորի ջրի կարծրությունը բարձր է, խորհուրդ է տրվում օգտագործել փափուկ ջրի պրոցեսոր, որը կարող է արդյունավետ կերպով զտել ջրի մեջ կալցիումի և մագնեզիումի իոնները, ակտիվացնել ջրի որակը և խուսափել հետագայում մասշտաբի առաջացումից:
Ամփոփելով, ամփոփված են գոլորշու գեներատորներին սանդղակի պատճառած վնասը և մասշտաբով մաքրման մեթոդները: Կշեռքը գոլորշու գեներատորների համար «հարյուրավոր վտանգների աղբյուր է»: Հետևաբար, սարքավորումների օգտագործման ընթացքում կեղտաջրերը պետք է ժամանակին թափվեն ճնշման տակ՝ սանդղակների առաջացումից խուսափելու և վտանգները վերացնելու համար: Այն նաև կօգնի խնայել էներգիայի սպառումը և երկարացնել գոլորշու գեներատորի ծառայության ժամկետը: