Գոլորշի ջեռուցումը նվազեցնում է բազային յուղի հետեւողականությունը եւ հեշտացնում է քսանյութի արտադրությունը

Նավթի արտադրության քսուկ
Հում նավթը առաջին հերթին թորում է նորմալ ճնշման ներքո `լույսի, ածուխի, դիզելային յուղի մթնոլորտային աշտարակի ներքեւի մնացորդը հանելու համար, եւ այնուհետեւ անցնում է վակուումային թորում, լույսի, միջին եւ ծանր թորման յուղ: Վակուումային աշտարակի ներքեւի մնացորդը այնուհետեւ վերամշակվում է այն բանից հետո, երբ պրոյեխը դեզֆալտացված է, մնացորդային քսայուղ յուղը ձեռք է բերվում: Պատրաստի ֆրակցիաները եւ մնացորդային քսայուղը մաքրվում են, ջրազերծված եւ լրացվում են համապատասխանաբար վերամշակմամբ `յուղի յուղի յուղի յուղը ձեռք բերելու համար, որը վերջապես մտնում է պատրաստի քսուկներ համատեղելիության համար:
Գոլորշի գեներատորների դերը յուղի արտադրություն քսելու մեջ
Ավարտված քսայուղը հիմնականում բաղկացած է բազային յուղից եւ հավելանյութերից, որոնց հիման վրա նավթային բազան հաշիվներ է տալիս ճնշող մեծամասնության համար: Հետեւաբար, բազային յուղի որակը ուղղակիորեն ազդում է քսայուղ յուղի որակի վրա: Այսինքն, գոլորշու գեներատորը, որը գոլորշի է առաջացնում նավթի հիմնական արտադրության գործընթացում, շատ կարեւոր է: Գոլորշի գեներատորի մեջ նորմալ ճնշման տակ գտնվող գոլորշու վրա գոլորշի է `ածուխ, բենզին, դիզել եւ այլն, այնուհետեւ լույսի, միջին եւ ծանր ֆրակցիաները բաժանվում են վակուումային թորումներով, այնուհետեւ քսում են լուծիչ, rempering եւ լրացուցիչ վերամշակման միջոցով: Նավթի բազային յուղ:
Բացի այդ, յուղը յուղելը դյուրավառ նյութ է: Արտադրության անվտանգությունն ապահովելու համար պետք է ընտրվի արտադրության եւ վերամշակման ընթացքում:
Նուրբ գոլորշու գեներատորի ջերմաստիճանը եւ ճնշումը վերահսկելի են, եւ անվտանգության բազմակի պաշտպանության սարքերը կարող են արդյունավետորեն կանխել վթարները եւ ապահովել արտադրության անվտանգություն: Նոբեթ գոլորշու գեներատորը քսայուղերի մշակման եւ արտադրության լավագույն ընտրությունն է: