Գոլորշի տաքացումը նվազեցնում է բազային յուղի հետևողականությունը և հեշտացնում է քսանյութի արտադրությունը

Քսայուղի արտադրության գործընթաց
Հում նավթը սկզբում թորվում է նորմալ ճնշման տակ՝ թորելու մթնոլորտային աշտարակի ստորին մնացորդները, ինչպիսիք են գոլորշին, ածուխը, դիզելային յուղը և այլն, և այնուհետև ենթարկվում է վակուումային թորման՝ առանձնացնելու թեթև, միջին և ծանր թորած յուղը: Վակուումային աշտարակի ներքևի մնացորդն այնուհետև մշակվում է պրոպանի ապաասֆալտացումից հետո ստացվում է մնացորդային քսայուղ: Պատրաստված ֆրակցիաները և մնացորդային քսայուղը զտվում են, մոմազրկվում և լրացվում են համապատասխանաբար զտմամբ, որպեսզի ստացվի քսայուղի բազային յուղ, որը վերջապես մտնում է պատրաստի յուղերի խառնուրդի գործընթաց և օպտիմիզացված է հավելումների հետ համատեղելիության համար, այսինքն՝ Ստացեք պատրաստի քսանյութեր:
Գոլորշի գեներատորների դերը քսայուղի արտադրության մեջ
Պատրաստի քսայուղը հիմնականում բաղկացած է բազային յուղից և հավելումներից, որոնցից բազային յուղը կազմում է ճնշող մեծամասնությունը: Հետեւաբար, բազային յուղի որակը ուղղակիորեն ազդում է քսայուղի որակի վրա: Այսինքն, գոլորշու գեներատորը, որը գոլորշի է առաջացնում բազային յուղի արտադրության գործընթացում, շատ կարևոր է: Հում նավթը թորվում է գոլորշու նորմալ ճնշման տակ գոլորշու գեներատորում՝ ածուխ, բենզին, դիզել և այլն ստանալու համար, այնուհետև թեթև, միջին և ծանր ֆրակցիաները բաժանվում են վակուումային թորման միջոցով, այնուհետև քսվում են այնպիսի գործընթացների միջոցով, ինչպիսիք են լուծիչով ապաասֆալտացումը։ մոմազրկում, զտում և լրացուցիչ զտում: Նավթի բազային յուղ.
Բացի այդ, քսայուղը դյուրավառ նյութ է: Արտադրության և վերամշակման ընթացքում արտադրության անվտանգությունն ապահովելու համար պետք է ընտրվեն անվտանգության բարձր կատարողականություն ունեցող սարքավորումներ:
Nobeth գոլորշու գեներատորի ջերմաստիճանը և ճնշումը վերահսկելի են, և անվտանգության բազմաթիվ պաշտպանիչ սարքերը կարող են արդյունավետորեն կանխել վթարները և ապահովել արտադրության անվտանգությունը: Nobeth գոլորշու գեներատորը լավագույն ընտրությունն է քսանյութի մշակման և արտադրության համար: