Pembangkit Uap Bahan Bakar Minyak 200KG untuk

Deskripsi Singkat:

Prosedur keselamatan pengoperasian pembangkit uap gas

1. Operator harus memahami kinerja dan pengetahuan keselamatan pembangkit uap gas yang dioperasikan, dan pengoperasian non-personil dilarang keras.
2. Kondisi dan item pemeriksaan yang harus dipenuhi sebelum pengoperasian pembangkit uap gas:
1. Buka katup suplai gas alam, periksa apakah tekanan gas alam normal, dan apakah ventilasi filter gas alam normal;
2. Periksa apakah pompa air normal, dan buka katup dan peredam berbagai bagian sistem pasokan air.Cerobong asap harus dalam posisi terbuka pada posisi manual, dan sakelar pemilihan pompa pada kabinet kontrol listrik harus dipilih pada posisi yang sesuai;
3. Periksa apakah aksesori keselamatan harus dalam posisi normal, pengukur ketinggian air dan pengukur tekanan harus dalam posisi terbuka;tekanan kerja pembangkit uap adalah 0,7MPa.Periksa apakah katup pengaman bocor, dan apakah katup pengaman sensitif terhadap lepas landas dan kembali ke tempat duduk.Sebelum katup pengaman diperbaiki, dilarang keras menjalankan boiler.
4. Deaerator dapat beroperasi secara normal;
5. Peralatan air lunak dapat beroperasi secara normal, air lunak harus memenuhi standar GB1576-2001, ketinggian air tangki air lunak normal, dan pompa air bekerja tanpa kegagalan.

Kirim email ke kami

Rincian produk

Label Produk

3. Ketel
Saat pertama kali menggunakan pembuat uap, minyak dan kotoran di dalam panci harus dihilangkan.Dosis boiler adalah 3kg masing-masing 100% natrium hidroksida dan trisodium fosfat per ton air boiler.
Keempat, api
1. Pastikan gas telah dialirkan ke ruang ketel secara normal dan aman, dan periksa pintu tahan ledakan di bagian atas tungku.Pembukaan dan penutupan pintu tahan ledakan harus fleksibel.
2. Sebelum terjadi kebakaran, pemeriksaan menyeluruh terhadap pembangkit uap (termasuk mesin bantu, aksesori, dan saluran pipa) harus dilakukan, dan katup buang boiler harus dibuka.
3. Tuang air ke dalam panci secara perlahan, dan perhatikan apakah ada kebocoran air di setiap bagian saat memasukkan air.
4. Ketika tekanan uap naik menjadi 0,05-0,1MPa, pengukur ketinggian air generator harus dibilas;ketika tekanan uap naik menjadi 0,1-0,15MPa, katup buang harus ditutup;ketika tekanan uap naik menjadi 0,2-0,3MPa, saluran pengukur tekanan harus dibilas, dan periksa apakah sambungan flensa sudah kencang.
5. Bila tekanan uap pada pembangkit uap berangsur-angsur meningkat, sebaiknya perhatikan apakah terdapat suara bising khusus pada setiap bagian pembangkit uap, dan segera periksa jika ada.Jika perlu, tungku harus segera dimatikan, dan pengoperasian hanya dapat dilanjutkan setelah kesalahan teratasi.
5. Manajemen selama operasi normal
1. Saat pembangkit uap sedang bekerja, ia harus menyuplai air secara merata untuk menjaga ketinggian air dan tekanan uap normal.Tekanan kerja pembangkit uap yang ditentukan ditandai dengan garis merah pada pengukur tekanan generator.
2. Bilas pengukur ketinggian air setidaknya dua kali per shift untuk menjaga pengukur ketinggian air tetap bersih dan ditampilkan dengan jelas, dan periksa kekencangan katup pembuangan.Limbah harus dibuang 1-2 kali per shift.
3. Pengukur tekanan harus diperiksa terhadap pengukur tekanan standar setiap enam bulan.
4. Periksa penampilan peralatan pembangkit uap setiap jam.
5. Untuk mencegah kegagalan katup pengaman, uji uap buang manual atau otomatis pada katup pengaman harus dilakukan secara teratur.6. Mengisi “Formulir Pendaftaran Pengoperasian Pembangkit Uap Gas” setiap hari untuk melengkapi pendaftaran.
6. Matikan
1. Pematian pembangkit uap umumnya terjadi pada situasi berikut:
(1) Dalam keadaan istirahat atau keadaan lain, tungku harus dimatikan sementara bila uap tidak digunakan dalam waktu singkat.
(2) Jika air tungku perlu dikeluarkan untuk pembersihan, pemeriksaan atau perbaikan, tungku harus dimatikan sepenuhnya.
(3) Dalam keadaan khusus, tungku harus segera dimatikan untuk menjamin keamanan dan keandalan.
2. Tata cara pematian total sama dengan tata cara pematian sementara.Ketika air ketel didinginkan hingga di bawah 70°C, air ketel dapat dikeluarkan, dan kerak harus dicuci dengan air bersih.Dalam keadaan normal, boiler harus dimatikan setiap 1-3 bulan sekali pengoperasiannya.
3. Dalam salah satu situasi berikut, penghentian darurat harus dilakukan:
(1) Pembuat uap sangat kekurangan air, dan pengukur ketinggian air tidak dapat lagi melihat ketinggian air.Pada saat ini, dilarang keras memasuki air.
(2) Ketinggian air pembangkit uap telah meningkat melebihi batas ketinggian air yang ditentukan dalam peraturan pengoperasian.
(3) Semua peralatan pasokan air rusak.
(4) Salah satu pengukur ketinggian air, pengukur tekanan, dan katup pengaman rusak.
(5) Kecelakaan yang sangat mengancam keselamatan pengoperasian boiler seperti kerusakan pada sistem pipa gas, kerusakan pada burner, kerusakan pada kotak asap, dan terbakarnya merah pada cangkang pembangkit uap.
(6) Walaupun air diinjeksikan ke dalam pembangkit uap, namun ketinggian air di dalam generator tidak dapat dipertahankan dan terus turun dengan cepat.
(7) Komponen pembangkit uap mengalami kerusakan sehingga membahayakan keselamatan operator.
(8) Situasi abnormal lainnya di luar cakupan operasi aman yang diperbolehkan.
Parkir darurat harus fokus pada pencegahan meluasnya kecelakaan.Bila keadaan sangat mendesak, saklar listrik pembangkit uap dapat dihidupkan untuk memutus aliran listrik.