Boiler industri umumnya digunakan dalam tenaga listrik, industri kimia, industri ringan dan industri lainnya, dan lebih banyak digunakan dalam kehidupan perusahaan dan institusi. Saat boiler tidak digunakan, sejumlah besar udara akan mengalir ke sistem air boiler. Meskipun boiler telah mengeluarkan air, namun terdapat lapisan air pada permukaan logamnya, dan oksigen akan terlarut di dalamnya, sehingga terjadi kejenuhan, yang menyebabkan erosi Oksigen. Jika terdapat kerak garam pada permukaan logam ketel, yang dapat larut dalam lapisan air, korosi ini akan menjadi lebih serius. Praktek menunjukkan bahwa korosi parah pada boiler sebagian besar terbentuk selama proses penghentian dan terus berkembang selama penggunaan. Oleh karena itu, mengambil tindakan perlindungan yang benar selama proses penghentian sangat penting untuk mencegah korosi boiler, memastikan pengoperasian yang aman, dan memperpanjang masa pakai boiler.
Ada banyak metode untuk mencegah korosi penghentian boiler, yang dapat dibagi menjadi dua kategori: metode kering dan metode basah.
1. Metode kering
1. Metode pengering
Teknologi pengering berarti setelah boiler dihentikan, ketika suhu air turun hingga 100~120°C, semua air akan dibuang, dan panas buangan di tungku akan digunakan untuk mengeringkan permukaan logam; pada saat yang sama, kerak yang diendapkan dalam sistem air ketel akan dihilangkan, terak air dan zat lainnya dibuang. Desiccant kemudian disuntikkan ke dalam boiler untuk menjaga permukaannya tetap kering untuk menghindari korosi. Bahan pengering yang umum digunakan antara lain: CaCl2, CaO, dan silika gel.
Penempatan bahan pengering: Bagi obat ke dalam beberapa piring porselen dan letakkan di ketel yang berbeda. Saat ini, semua katup soda dan air harus ditutup untuk mencegah masuknya udara luar.
Kekurangan: Metode ini hanya bersifat higroskopis. Itu harus diperiksa setelah menambahkan pengering. Selalu perhatikan kelezatan obatnya. Jika deliquescene terjadi, gantilah tepat waktu.
2. Metode pengeringan
Cara ini adalah dengan mengalirkan air ketika suhu air boiler turun hingga 100~120°C saat boiler dimatikan. Jika air habis, gunakan sisa panas di dalam tungku untuk mendidihkan atau masukkan udara panas ke dalam tungku untuk mengeringkan permukaan bagian dalam ketel.
Kekurangan: Metode ini hanya cocok untuk perlindungan sementara boiler selama pemeliharaan.
3. Metode pengisian hidrogen
Metode pengisian nitrogen adalah dengan mengisi hidrogen ke dalam sistem air boiler dan mempertahankan tekanan positif tertentu untuk mencegah masuknya udara. Karena hidrogen sangat tidak aktif dan tidak korosif, hidrogen dapat mencegah korosi penghentian boiler.
Caranya adalah:sebelum mematikan tungku, sambungkan pipa pengisian nitrogen. Ketika tekanan dalam tungku turun menjadi 0,5 gauge, silinder hidrogen mulai mengirimkan nitrogen ke drum boiler dan economizer melalui pipa sementara. Persyaratan: (1) Kemurnian nitrogen harus di atas 99%. (2) Saat tungku kosong diisi dengan nitrogen; tekanan nitrogen dalam tungku harus di atas tekanan pengukur 0,5. (3) Saat mengisi dengan nitrogen, semua katup dalam sistem air panci harus ditutup dan harus dikencangkan untuk mencegah kebocoran. (4) Selama periode perlindungan pengisian nitrogen, tekanan hidrogen dalam sistem air dan kekencangan boiler harus terus dipantau. Jika ditemukan konsumsi nitrogen yang berlebihan, kebocoran harus segera ditemukan dan dihilangkan.
Kekurangan:Anda perlu memberikan perhatian yang ketat terhadap masalah kebocoran hidrogen, memeriksa tepat waktu setiap hari, dan menangani masalah tepat waktu. Metode ini hanya cocok untuk melindungi boiler yang tidak berfungsi dalam waktu singkat.
4. Metode pengisian amonia
Cara pengisian amonia adalah dengan mengisi seluruh volume boiler dengan gas amonia setelah boiler dimatikan dan air dikeluarkan. Amonia larut dalam lapisan air pada permukaan logam, membentuk lapisan pelindung tahan korosi pada permukaan logam. Amonia juga dapat mengurangi kelarutan oksigen dalam lapisan air dan mencegah korosi oleh oksigen terlarut.
Kekurangan: Saat menggunakan metode pengisian amonia, bagian tembaga harus dihilangkan untuk menjaga tekanan amonia di dalam boiler.
5. Metode pelapisan
Setelah boiler tidak berfungsi, tiriskan air, bersihkan kotoran, dan keringkan permukaan logam. Kemudian oleskan secara merata lapisan cat anti korosi pada permukaan logam untuk mencegah korosi out-of-service pada boiler. Cat anti korosi umumnya terbuat dari bubuk timbal hitam dan oli mesin dengan takaran tertentu. Saat melapisi, semua bagian yang dapat dihubungi harus dilapisi secara merata.
Kekurangan: Metode ini efektif dan cocok untuk pemeliharaan penghentian tungku jangka panjang; Namun dalam prakteknya sulit untuk dioperasikan dan tidak mudah untuk mengecat pada sudut, las, dan dinding pipa yang rentan terhadap korosi, sehingga hanya cocok untuk perlindungan teoritis.
2. Metode basah
1. Metode larutan basa:
Metode ini menggunakan metode penambahan alkali untuk mengisi boiler dengan air dengan nilai pH di atas 10. Membentuk lapisan pelindung tahan korosi pada permukaan logam untuk mencegah oksigen terlarut merusak logam. Larutan alkali yang digunakan adalah NaOH, Na3PO4 atau campuran keduanya.
Kekurangan: Perlu dilakukan kehati-hatian untuk menjaga konsentrasi alkali yang seragam dalam larutan, sering memantau nilai pH boiler, dan memperhatikan pembentukan kerak turunan.
2. Metode perlindungan natrium sulfit
Natrium sulfit adalah zat pereduksi yang bereaksi dengan oksigen terlarut dalam air membentuk natrium sulfat. Hal ini mencegah permukaan logam terkorosi oleh oksigen terlarut. Selain itu, metode perlindungan larutan campuran trisodium fosfat dan natrium nitrit juga dapat digunakan. Metode ini didasarkan pada kenyataan bahwa cairan campuran ini dapat membentuk lapisan pelindung pada permukaan logam untuk mencegah korosi logam.
Kekurangan: Saat menggunakan metode perlindungan basah ini, larutan harus dikeringkan dengan bersih dan dibersihkan secara menyeluruh sebelum memulai tungku gergaji, dan air harus ditambahkan lagi.
3. Metode panas
Cara ini digunakan bila waktu penutupan dalam waktu 10 hari. Caranya dengan memasang tangki air di atas steam drum dan menyambungkannya ke steam drum dengan pipa. Setelah ketel dinonaktifkan, ketel diisi dengan air terdeoksigenasi, dan sebagian besar tangki air diisi dengan air. Tangki air dipanaskan oleh uap luar, sehingga air di dalam tangki air selalu dalam keadaan mendidih.
Kerugian: Kerugian dari metode ini adalah memerlukan sumber uap eksternal untuk menyuplai uap.
4. Metode proteksi untuk menghentikan (cadangan) penggunaan amina pembentuk film
Metode ini adalah dengan menambahkan bahan pembentuk film amina organik ke sistem termal ketika tekanan dan suhu boiler turun ke kondisi yang sesuai selama penghentian unit. Agen bersirkulasi dengan uap dan air, dan molekul agen teradsorpsi erat pada permukaan logam dan diorientasikan secara berurutan. Susunan tersebut membentuk lapisan pelindung molekul dengan “efek pelindung” untuk mencegah migrasi muatan dan zat korosif (oksigen, karbon dioksida, uap air) pada permukaan logam untuk mencapai tujuan mencegah korosi logam.
Kekurangan: Komponen utama bahan ini adalah alkana linier dengan kemurnian tinggi dan amina pembentuk film vertikal berdasarkan oktadesilamin. Dibandingkan dengan agen lain, administrasinya lebih mahal dan merepotkan.
Metode perawatan di atas lebih mudah dioperasikan dalam penggunaan sehari-hari dan digunakan oleh sebagian besar pabrik dan perusahaan. Namun dalam proses pengoperasian sebenarnya, pilihan metode perawatan juga sangat berbeda karena alasan dan waktu mematikan tungku yang berbeda. Dalam pengoperasian sebenarnya, pemilihan metode pemeliharaan umumnya mengikuti poin-poin berikut:
1. Jika tungku dimatikan lebih dari tiga bulan, metode pengering dalam metode kering harus digunakan.
2. Jika tungku dimatikan selama 1-3 bulan, metode larutan alkali atau metode natrium nitrit dapat digunakan.
3. Setelah boiler berhenti bekerja, jika dapat dihidupkan dalam waktu 24 jam, metode pemeliharaan tekanan dapat digunakan. Cara ini juga dapat digunakan untuk boiler yang beroperasi sebentar-sebentar atau tidak berfungsi dalam waktu seminggu. Namun tekanan di dalam tungku harus lebih tinggi dari tekanan atmosfer. Jika tekanan ditemukan sedikit turun, api harus dinyalakan untuk meningkatkan tekanan pada waktunya.
4. Apabila boiler dihentikan karena pemeliharaan, metode pengeringan dapat digunakan. Jika tidak perlu mengeluarkan air, metode mempertahankan tekanan dapat digunakan. Jika boiler setelah pemeliharaan tidak dapat dioperasikan tepat waktu. Langkah-langkah perlindungan yang sesuai harus diterapkan sesuai dengan jangka waktu kredit.
5. Saat menggunakan pelindung basah, yang terbaik adalah menjaga suhu di ruang ketel di atas 10°C dan tidak lebih rendah dari 0°C untuk menghindari kerusakan akibat pembekuan pada peralatan.
Waktu posting: 13 November 2023
