Boiler industri umumnya digunakan dalam tenaga listrik, industri kimia, industri ringan dan industri lainnya, dan lebih banyak digunakan dalam kehidupan perusahaan dan institusi. Ketika boiler tidak digunakan, sejumlah besar udara akan mengalir ke sistem air boiler. Meskipun boiler telah mengeluarkan air, ada film air pada permukaan logamnya, dan oksigen akan dilarutkan di dalamnya, menghasilkan saturasi, yang menyebabkan erosi oksigen. Ketika ada skala garam pada permukaan logam boiler, yang dapat dilarutkan dalam film air, korosi ini akan lebih serius. Praktik menunjukkan bahwa korosi parah dalam boiler sebagian besar terbentuk selama proses shutdown dan terus berkembang selama penggunaan. Oleh karena itu, mengambil langkah -langkah perlindungan yang benar selama proses shutdown sangat penting untuk mencegah korosi boiler, memastikan operasi yang aman, dan memperpanjang masa pakai boiler.
Ada banyak metode untuk mencegah korosi shutdown boiler, yang dapat dibagi menjadi dua kategori: metode kering dan metode basah.
1. Metode kering
1. Metode desiccant
Teknologi desiccant berarti bahwa setelah boiler dihentikan, ketika suhu air turun menjadi 100 ~ 120 ° C, semua air akan habis, dan limbah panas di tungku akan digunakan untuk mengeringkan permukaan logam; Pada saat yang sama, skala yang diendapkan dalam sistem air boiler akan dihilangkan, terak air dan zat lainnya dikeluarkan. Desiccant kemudian disuntikkan ke boiler agar permukaannya tetap kering untuk menghindari korosi. Desiccants yang umum digunakan meliputi: CaCl2, CAO, dan Silica Gel.
Penempatan desiccant: Bagilah obat menjadi beberapa pelat porselen dan letakkan di boiler yang berbeda. Pada saat ini, semua katup soda dan air harus ditutup untuk mencegah aliran udara luar.
Kerugian: Metode ini hanya higroskopis. Itu harus diperiksa setelah menambahkan pengeringan. Selalu perhatikan deliquescence obat. Jika deliquescence terjadi, ganti tepat waktu.
2. Metode pengeringan
Metode ini adalah mengalirkan air ketika suhu air boiler turun menjadi 100 ~ 120 ° C saat boiler ditutup. Saat air habis, gunakan sisa panas di tungku untuk mendidih atau memperkenalkan udara panas ke tungku untuk mengeringkan permukaan bagian dalam boiler.
Kerugian: Metode ini hanya cocok untuk perlindungan sementara boiler selama pemeliharaan.
3. Metode Pengisian Hidrogen
Metode pengisian nitrogen adalah mengisi hidrogen ke dalam sistem air boiler dan mempertahankan tekanan positif tertentu untuk mencegah udara masuk. Karena hidrogen sangat tidak aktif dan non-korosif, ia dapat mencegah korosi shutdown boiler.
Metodenya adalah:Sebelum mematikan tungku, sambungkan pipa pengisian nitrogen. Ketika tekanan di tungku turun menjadi 0,5 gauge, silinder hidrogen mulai mengirim nitrogen ke drum boiler dan economizer melalui pipa sementara. Persyaratan: (1) Kemurnian nitrogen harus di atas 99%. (2) ketika tungku kosong diisi dengan nitrogen; Tekanan nitrogen di tungku harus di atas tekanan pengukur 0,5. (3) Saat mengisi dengan nitrogen, semua katup dalam sistem air pot harus ditutup dan harus ketat untuk mencegah kebocoran. (4) Selama periode perlindungan pengisian nitrogen, tekanan hidrogen dalam sistem air dan keketatan boiler harus terus dipantau. Jika konsumsi nitrogen yang berlebihan ditemukan, kebocoran harus ditemukan dan dihilangkan segera.
Kerugian:Anda perlu memperhatikan masalah kebocoran hidrogen, memeriksa tepat waktu setiap hari, dan menangani masalah secara tepat waktu. Metode ini hanya cocok untuk perlindungan boiler yang tidak memiliki layanan untuk waktu yang singkat.
4. Metode pengisian amonia
Metode pengisian amonia adalah untuk mengisi seluruh volume boiler dengan gas amonia setelah boiler ditutup dan air dilepaskan. Amonia larut dalam film air pada permukaan logam, membentuk film pelindung tahan korosi pada permukaan logam. Amonia juga dapat mengurangi kelarutan oksigen dalam film air dan mencegah korosi oleh oksigen terlarut.
Kerugian: Saat menggunakan metode pengisian amonia, bagian tembaga harus dilepas untuk mempertahankan tekanan amonia di boiler.
5. Metode Coating
Setelah boiler keluar dari layanan, tiriskan air, lepaskan kotoran, dan keringkan permukaan logam. Kemudian oleskan lapisan cat anti-korosi secara merata pada permukaan logam untuk mencegah korosi boiler yang tidak memiliki layanan. Cat anti-korosi umumnya terbuat dari bubuk timbal hitam dan oli mesin dalam proporsi tertentu. Saat berlapis, diperlukan bahwa semua bagian yang dapat dihubungi harus dilapisi secara merata.
Kerugian: Metode ini efektif dan cocok untuk pemeliharaan shutdown tungku jangka panjang; Namun, sulit untuk beroperasi dalam praktik dan tidak mudah untuk dilukis di sudut, lasan, dan dinding pipa yang rentan terhadap korosi, sehingga hanya cocok untuk perlindungan teoretis.
2. Metode basah
1. Metode Solusi Alkali:
Metode ini menggunakan metode penambahan alkali untuk mengisi boiler dengan air dengan nilai pH di atas 10. Bentuk film pelindung tahan korosi pada permukaan logam untuk mencegah oksigen terlarut dari korosi logam. Larutan alkali yang digunakan adalah NaOH, Na3PO4 atau campuran keduanya.
Kerugian: Perawatan perlu diambil untuk mempertahankan konsentrasi alkali yang seragam dalam larutan, sering memantau nilai pH boiler, dan memperhatikan pembentukan skala turunan.
2. Metode Perlindungan Sodium Sulfit
Sodium sulfit adalah zat pereduksi yang bereaksi dengan oksigen terlarut dalam air untuk membentuk natrium sulfat. Ini mencegah permukaan logam terkorosi oleh oksigen terlarut. Selain itu, metode perlindungan larutan campuran trisodium fosfat dan natrium nitrit juga dapat digunakan. Metode ini didasarkan pada fakta bahwa cairan campuran ini dapat membentuk film pelindung pada permukaan logam untuk mencegah korosi logam.
Kerugian: Saat menggunakan metode perlindungan basah ini, solusinya harus dikeringkan dengan bersih dan dibersihkan secara menyeluruh sebelum memulai tungku gergaji, dan air harus ditambahkan lagi.
3. Metode Panas
Metode ini digunakan ketika waktu shutdown dalam 10 hari. Metode ini adalah memasang tangki air di atas drum uap dan menghubungkannya ke drum uap dengan pipa. Setelah boiler dinonaktifkan, diisi dengan air deoksigenasi, dan sebagian besar tangki air diisi dengan air. Tangki air dipanaskan oleh uap eksternal, sehingga air di dalam tangki air selalu mempertahankan keadaan mendidih.
Kerugian: Kerugian dari metode ini adalah bahwa ia membutuhkan sumber uap eksternal untuk memasok uap.
4. Metode Perlindungan untuk Menghentikan (Pencadangan) Penggunaan Amina Pembentukan Film
Metode ini adalah menambahkan agen pembentuk film amina organik ke sistem termal ketika tekanan boiler dan suhu turun ke kondisi yang sesuai selama shutdown unit. Agen -agen bersirkulasi dengan uap dan air, dan molekul agen teradsorpsi dengan erat pada permukaan logam dan berorientasi secara berurutan. Susunan ini membentuk lapisan pelindung molekul dengan "efek perisai" untuk mencegah migrasi muatan dan zat korosif (oksigen, karbon dioksida, kelembaban) pada permukaan logam untuk mencapai tujuan mencegah korosi logam.
Kerugian: Komponen utama dari agen ini adalah alkana linier dengan kemurnian tinggi dan amina pembentuk film vertikal berdasarkan octadecylamine. Dibandingkan dengan agen lain, lebih mahal dan merepotkan untuk dikelola.
Metode pemeliharaan di atas lebih mudah dioperasikan dalam penggunaan sehari -hari dan digunakan oleh sebagian besar pabrik dan perusahaan. Namun, dalam proses operasi yang sebenarnya, pilihan metode pemeliharaan juga sangat berbeda karena berbagai alasan dan waktu untuk mematikan tungku. Dalam operasi aktual, pemilihan metode pemeliharaan umumnya mengikuti poin -poin berikut:
1. Jika tungku ditutup selama lebih dari tiga bulan, metode desiccant dalam metode kering harus digunakan.
2. Jika tungku ditutup selama 1-3 bulan, metode solusi alkali atau metode natrium nitrit dapat digunakan.
3. Setelah boiler berhenti berjalan, jika dapat dimulai dalam waktu 24 jam, metode pemeliharaan tekanan dapat digunakan. Metode ini juga dapat digunakan untuk boiler yang beroperasi sebentar -sebentar atau keluar dari layanan dalam waktu seminggu. Tetapi tekanan di tungku harus lebih tinggi dari tekanan atmosfer. Jika tekanan ditemukan sedikit turun, api harus mulai meningkatkan tekanan pada waktunya.
4. Saat boiler dihentikan karena pemeliharaan, metode pengeringan dapat digunakan. Jika tidak perlu melepaskan air, metode penahan tekanan dapat digunakan. Jika boiler setelah pemeliharaan tidak dapat dioperasikan tepat waktu. Langkah -langkah perlindungan yang sesuai harus diadopsi sesuai dengan lamanya periode kredit.
5. Saat menggunakan perlindungan basah, yang terbaik adalah menjaga suhu di ruang boiler di atas 10 ° C dan tidak lebih rendah dari 0 ° C untuk menghindari kerusakan beku pada peralatan.
Waktu posting: Nov-13-2023
