Bagi pengguna steam awam, muatan utama konservasi energi steam adalah bagaimana mengurangi limbah steam dan meningkatkan efisiensi pemanfaatan steam di berbagai aspek seperti pembangkitan steam, transportasi, penggunaan pertukaran panas, dan pemanfaatan kembali limbah panas.
Sistem uap adalah sistem penyeimbangan diri yang kompleks. Uap dipanaskan dalam ketel dan menguap, membawa panas. Peralatan uap melepaskan panas dan mengembun, menghasilkan pengisapan dan terus menerus menambah pertukaran panas uap.
Sistem steam yang baik dan hemat energi meliputi setiap proses perancangan, instalasi, konstruksi, pemeliharaan, dan optimalisasi sistem steam. Pengalaman Watt Energy Saving menunjukkan bahwa sebagian besar pelanggan memiliki potensi dan peluang penghematan energi yang sangat besar. Sistem uap yang terus ditingkatkan dan dipelihara dapat membantu pengguna uap mengurangi pemborosan energi sebesar 5-50%.
Efisiensi desain ketel uap sebaiknya di atas 95%. Ada banyak faktor yang mempengaruhi pemborosan energi boiler. Steam carryover (uap yang membawa air) merupakan bagian yang sering diabaikan atau tidak diketahui oleh penggunanya. Sisa 5% (sangat umum) berarti efisiensi boiler berkurang 1%, dan uap yang membawa air akan menyebabkan Peningkatan pemeliharaan dan perbaikan pada seluruh sistem uap, berkurangnya keluaran peralatan pertukaran panas dan kebutuhan tekanan yang lebih tinggi.
Insulasi pipa yang baik merupakan faktor penting dalam mengurangi limbah uap, dan penting agar bahan insulasi tidak berubah bentuk atau basah oleh air. Perlindungan mekanis dan kedap air yang tepat diperlukan, terutama untuk pemasangan di luar ruangan. Kehilangan panas dari isolasi lembab akan mencapai 50 kali lipat dari isolasi yang baik yang hilang ke udara.
Beberapa stasiun katup perangkap dengan tangki pengumpul air harus dipasang di sepanjang pipa uap untuk mewujudkan pembuangan kondensat uap dengan segera dan otomatis. Banyak pelanggan memilih perangkap tipe cakram yang murah. Perpindahan trap tipe cakram bergantung pada kecepatan kondensasi ruang kontrol di bagian atas steam trap daripada perpindahan air kondensat. Hal ini mengakibatkan tidak adanya waktu untuk mengalirkan air ketika drainase diperlukan. Selama pengoperasian normal, uap terbuang saat diperlukan pelepasan tetesan. Dapat dilihat bahwa steam trap yang tidak sesuai merupakan penyebab penting terjadinya limbah steam.
Pada sistem distribusi steam, bagi pengguna steam intermittent, apabila steam dihentikan dalam waktu lama maka sumber steam (seperti sub silinder ruang boiler) harus diputus. Untuk jaringan pipa yang menggunakan uap secara musiman, pipa uap independen harus digunakan, dan katup penghenti bersegel bellow (DN5O-DN200) dan katup bola suhu tinggi (DN15-DN50) digunakan untuk memutus pasokan selama periode pemadaman uap.
Katup pembuangan penukar panas harus memastikan drainase yang bebas dan lancar. Penukar panas dapat dipilih untuk memanfaatkan panas sensibel uap sebanyak mungkin, menurunkan suhu air yang terkondensasi, dan mengurangi kemungkinan semburan uap. Jika drainase jenuh diperlukan, pemulihan dan pemanfaatan flash steam harus dipertimbangkan.
Air yang terkondensasi setelah pertukaran panas harus diperoleh kembali tepat waktu. Manfaat pemulihan air kondensat: Memulihkan panas masuk akal dari air kondensat bersuhu tinggi untuk menghemat bahan bakar. Bahan bakar boiler dapat dihemat sekitar 1% untuk setiap kenaikan suhu air sebesar 6°C.
Gunakan katup manual dalam jumlah minimum untuk menghindari kebocoran uap dan kehilangan tekanan. Penting untuk menambahkan instrumen tampilan dan indikasi yang memadai untuk menilai status dan parameter uap secara tepat waktu. Memasang pengukur aliran uap yang memadai dapat secara efektif memantau perubahan beban uap dan mendeteksi potensi kebocoran pada sistem uap. Sistem uap harus dirancang untuk meminimalkan kelebihan katup dan alat kelengkapan pipa.
Sistem steam memerlukan pengelolaan dan pemeliharaan harian yang baik, penetapan indikator teknis dan prosedur pengelolaan yang benar, perhatian pimpinan, penilaian indikator hemat energi, pengukuran steam dan pengelolaan data yang baik menjadi dasar untuk mengurangi limbah steam.
Pelatihan dan penilaian karyawan pengoperasian dan manajemen sistem uap adalah kunci untuk menghemat energi uap dan mengurangi limbah uap.
Waktu posting: 25 Maret 2024
