A:
Air adalah media utama untuk konduksi panas pada pembangkit uap. Oleh karena itu, pengolahan air pembangkit uap industri berperan penting dalam menjamin efektivitas, ekonomi, keamanan, dan pengoperasian pembangkit uap. Ini mengintegrasikan prinsip pengolahan air, air kondensasi, air make-up, dan peningkatan ketahanan termal. Dalam banyak aspek, hal ini memperkenalkan dampak pengolahan air pembangkit uap industri terhadap konsumsi energi pembangkit uap.
Kualitas air mempunyai dampak penting terhadap konsumsi energi pembangkit uap. Masalah kualitas air yang disebabkan oleh pengolahan air yang tidak tepat biasanya menimbulkan masalah seperti kerak, korosi, dan peningkatan laju pembuangan limbah pembangkit uap, yang mengakibatkan penurunan efisiensi termal pembangkit uap, dan efisiensi termal pembangkit uap. pengurangan poin persentase akan meningkatkan konsumsi energi sebesar 1,2 hingga 1,5.
Saat ini, pengolahan air pembangkit uap industri dalam negeri dapat dibagi menjadi dua tahap: pengolahan air di luar panci dan pengolahan air di dalam panci. Arti penting keduanya adalah untuk menghindari korosi dan kerak pada pembangkit uap.
Fokus air di luar panci adalah untuk melunakkan air dan menghilangkan kotoran seperti garam kesadahan kalsium, oksigen, dan magnesium yang muncul di air mentah melalui metode pengolahan fisik, kimia, dan elektrokimia; sedangkan air di dalam panci menggunakan obat-obatan industri sebagai metode pengobatan dasar.
Untuk pengolahan air di luar panci yang merupakan bagian penting dari pengolahan air pembangkit uap, ada tiga tahap. Metode pertukaran ion natrium yang digunakan dalam pengolahan air lunak dapat mengurangi kesadahan air, namun alkalinitas air tidak dapat dikurangi lebih lanjut.
Kerak pembangkit uap dapat dibagi menjadi kerak sulfat, karbonat, silikat, dan kerak campuran. Dibandingkan dengan baja pembangkit uap biasa, kinerja perpindahan panasnya hanya 1/20 hingga 1/240 dari yang terakhir. Pengotoran akan sangat mengurangi kinerja perpindahan panas dari pembangkit uap, menyebabkan panas pembakaran diambil oleh asap knalpot, sehingga mengakibatkan penurunan keluaran pembangkit uap dan kualitas uap. Pengotoran Lmm akan menyebabkan hilangnya gas sebesar 3% hingga 5%.
Metode pertukaran ion natrium yang saat ini digunakan dalam perlakuan pelunakan sulit mencapai tujuan penghilangan alkali. Untuk memastikan komponen tekanan tidak terkorosi, pembangkit uap industri harus dikontrol melalui pembuangan limbah dan pengolahan air pot untuk memastikan alkalinitas air baku mencapai standar.
Oleh karena itu, laju pembuangan limbah pembangkit uap industri dalam negeri selalu berada di antara 10% dan 20%, dan setiap peningkatan 1% pada laju pembuangan limbah akan menyebabkan hilangnya bahan bakar meningkat sebesar 0,3% hingga 1%, sehingga sangat membatasi konsumsi energi. generator uap; kedua, Peningkatan kandungan garam uap akibat penguapan bersama antara soda dan air juga akan menyebabkan kerusakan peralatan dan meningkatkan konsumsi energi pembangkit uap.
Dipengaruhi oleh proses produksi, pembangkit uap industri dengan kapasitas yang besar seringkali perlu memasang deaerator termal. Ada masalah umum dalam penerapannya: konsumsi uap dalam jumlah besar mengurangi pemanfaatan panas pembangkit uap secara efektif; perbedaan suhu antara suhu pasokan air pembangkit uap dan suhu air rata-rata penukar panas menjadi lebih besar, sehingga kehilangan panas buangan meningkat.
Waktu posting: 22 November 2023
