A:
Air adalah media utama untuk konduksi panas pada generator uap. Oleh karena itu, pengolahan air generator uap industri memainkan peran penting dalam memastikan efektivitas, ekonomi, keselamatan, dan pengoperasian generator uap. Ini mengintegrasikan prinsip-prinsip pengolahan air, air kental, air make-up, dan penskalaan resistensi termal. Dalam banyak aspek, ia memperkenalkan dampak pengolahan air generator uap industri pada konsumsi energi generator uap.
Kualitas air memiliki dampak penting pada konsumsi energi generator uap. Masalah kualitas air yang disebabkan oleh pengolahan air yang tidak tepat biasanya menyebabkan masalah seperti penskalaan, korosi, dan peningkatan laju pembuangan limbah generator uap, menghasilkan pengurangan efisiensi termal generator uap, dan efisiensi termal generator uap setiap pengurangan titik persentase akan meningkatkan konsumsi energi sebesar 1,2 hingga 1,5.
Saat ini, pengolahan air generator uap industri domestik dapat dibagi menjadi dua langkah: pengolahan air di luar pot dan pengolahan air di dalam pot. Pentingnya keduanya adalah untuk menghindari korosi dan penskalaan generator uap.
Fokus air di luar pot adalah untuk melembutkan air dan menghilangkan kotoran seperti kalsium, oksigen, dan garam kekerasan magnesium yang muncul di air mentah melalui metode perawatan fisik, kimia dan elektrokimia; Sementara air di dalam pot menggunakan obat industri sebagai metode perawatan dasar.
Untuk pengolahan air di luar pot, yang merupakan bagian penting dari pengolahan air generator uap, ada tiga tahap. Metode pertukaran ion natrium yang digunakan dalam pengolahan air lunak dapat mengurangi kekerasan air, tetapi alkalinitas air tidak dapat dikurangi lebih lanjut.
Penskalaan generator uap dapat dibagi menjadi sulfat, karbonat, skala silikat dan skala campuran. Dibandingkan dengan baja generator uap biasa, kinerja perpindahan panasnya hanya 1/20 hingga 1/240 dari yang terakhir. Fouling akan sangat mengurangi kinerja perpindahan panas dari generator uap, menyebabkan panas pembakaran diambil oleh asap knalpot, menghasilkan pengurangan output generator uap dan kualitas uap. Fouling LMM akan menyebabkan kehilangan gas 3% hingga 5%.
Metode pertukaran ion natrium yang saat ini digunakan dalam perlakuan pelunakan sulit untuk mencapai tujuan pemindahan alkali. Untuk memastikan bahwa komponen tekanan tidak terkorosi, generator uap industri harus dikontrol melalui pembuangan limbah dan pengolahan air pot untuk memastikan bahwa alkalinitas air baku mencapai standar.
Oleh karena itu, tingkat pembuangan limbah dari generator uap industri domestik selalu tetap antara 10% dan 20%, dan setiap peningkatan 1% dalam tingkat pelepasan limbah akan menyebabkan kerugian bahan bakar meningkat sebesar 0,3% menjadi 1%, sangat membatasi konsumsi energi generator uap; Kedua, peningkatan kandungan garam uap yang disebabkan oleh evaporasi soda dan air juga akan menyebabkan kerusakan peralatan dan meningkatkan konsumsi energi generator uap.
Dipengaruhi oleh proses produksi, generator uap industri dengan kapasitas yang cukup sering perlu memasang deaerator termal. Ada masalah umum dalam penerapannya: konsumsi sejumlah besar uap mengurangi pemanfaatan panas generator uap yang efektif; Perbedaan suhu antara suhu pasokan air generator uap dan suhu air rata -rata penukar panas menjadi lebih besar, mengakibatkan peningkatan kehilangan panas knalpot.
Waktu posting: Nov-22-2023
