A:
Jika pembangkit uap industri digunakan dalam jangka waktu lama, banyak masalah yang akan terjadi. Perhatian khusus perlu diberikan pada pemeliharaan pembangkit uap selama penggunaan sehari-hari.
Perawatan pembangkit uap terbagi menjadi perawatan pembangkit uap konvensional dan perawatan pembangkit uap berkala. Mari kita ambil contoh pemeliharaan pembangkit uap gas. Isi dan jangka waktu perawatan utama pembangkit uap adalah:
Perawatan rutin pembangkit uap
1. Perawatan pembangkit uap: membuang limbah setiap hari
Pembuat uap perlu dikosongkan setiap hari, dan setiap pembersihan harus diturunkan di bawah permukaan air pembuat uap.
2. Perawatan pembangkit uap: Jaga agar skala pengukur ketinggian air tetap bersih
Pengukur ketinggian air pada pembangkit uap dapat mencatat ketinggian air pada pembangkit uap secara detail, dan ketinggian air berdampak besar pada pembangkit uap. Kita harus memastikan bahwa ketinggian air pembangkit uap berada dalam kisaran normal.
3. Perawatan pembangkit uap: Periksa peralatan penyediaan air pembangkit uap
Periksa apakah pembuat uap dapat terisi air secara otomatis. Jika tidak, tidak akan ada atau hanya sedikit air di dalam badan pembangkit uap, dan fenomena yang tidak terduga akan terjadi ketika pembangkit uap terbakar.
4. Merawat pembangkit uap dengan mengontrol beban tekanan
Akan ada tekanan di dalam pembangkit uap gas saat sedang berjalan. Hanya dengan tekanan, daya yang cukup dapat diberikan ke berbagai peralatan produksi. Namun jika tekanan pada pembangkit uap terlalu tinggi akan menimbulkan bahaya; oleh karena itu pada saat mengoperasikan pembangkit uap gas harus memperhatikan nilai perubahan tekanan pada pembangkit uap. Jika ternyata tekanan mencapai nilai beban batas, tindakan tepat waktu harus diambil. ukuran.
Perawatan pembangkit uap secara teratur
1. Jika ditemukan masalah yang perlu diselesaikan selama pemeliharaan harian dan tidak dapat segera diatasi dan pembangkit uap dapat terus beroperasi, rencana pemeliharaan tahunan, triwulanan atau bulanan harus ditentukan dan pemeliharaan pembangkit uap secara teratur harus dilakukan.
2. Setelah pembangkit uap beroperasi selama 2-3 minggu, pemeliharaan pembangkit uap harus memperhatikan aspek-aspek berikut:
(1) Melaksanakan pemeriksaan dan pengukuran menyeluruh terhadap peralatan dan instrumen sistem kendali otomatis. Instrumen deteksi penting dan peralatan kontrol otomatis seperti ketinggian dan tekanan air harus berfungsi normal.
(2) Periksa bundel tabung konveksi dan economizer. Jika ada debu yang menumpuk, bersihkan. Jika tidak ada penumpukan debu, waktu pemeriksaan dapat diperpanjang menjadi sebulan sekali. Apabila masih tidak ditemukan penumpukan debu, pemeriksaan dapat diperpanjang menjadi 2 hingga 3 bulan sekali. Pada saat yang sama, periksa apakah ada kebocoran pada sambungan las ujung pipa. Jika ada kebocoran, harus diperbaiki tepat waktu;
(3) Periksa apakah level oli drum dan dudukan bantalan kipas angin induksi normal, dan pipa air pendingin harus lancar;
(4) Jika ada kebocoran pada pengukur ketinggian air, katup, flensa pipa, dll, harus diperbaiki.
3. Setelah setiap 3 sampai 6 bulan pengoperasian pembangkit uap, boiler harus dimatikan untuk pemeriksaan dan pemeliharaan menyeluruh. Selain pekerjaan diatas juga diperlukan pekerjaan pemeliharaan steam generator sebagai berikut :
(1) Elektroda ketinggian air pada pengontrol ketinggian air tipe elektroda harus dibersihkan, dan pengukur tekanan yang telah digunakan selama 6 bulan harus dikalibrasi ulang.
(2) Buka penutup atas economizer dan kondensor, bersihkan debu yang terkumpul di luar tabung, lepaskan siku, dan hilangkan kotoran di dalam.
(3) Buang kerak dan lumpur di dalam drum, tabung dinding berpendingin air, dan kotak header, lalu cuci dengan air bersih untuk menghilangkan jelaga dan abu tungku pada dinding berpendingin air dan permukaan api drum.
(4) Periksa bagian dalam dan luar pembangkit uap, seperti lasan bagian penahan tekanan dan apakah terdapat korosi pada bagian dalam dan luar pelat baja. Jika ditemukan cacat, harus segera diperbaiki. Jika cacatnya tidak serius, cacat tersebut dapat diperbaiki pada saat tungku dimatikan berikutnya. Jika ditemukan sesuatu yang mencurigakan tetapi tidak mempengaruhi keselamatan produksi, catatan harus dibuat untuk referensi di masa mendatang.
(5) Periksa apakah bantalan gelinding kipas angin induksi normal dan tingkat keausan impeler dan cangkangnya.
(6) Jika perlu, lepaskan dinding tungku, kulit terluar, lapisan insulasi, dll. untuk pemeriksaan menyeluruh. Jika ditemukan kerusakan serius, maka harus diperbaiki sebelum melanjutkan penggunaan. Pada saat yang sama, hasil pemeriksaan dan status perbaikan harus diisi dalam buku registrasi teknis keselamatan pembangkit uap.
4. Apabila pembangkit uap telah beroperasi lebih dari satu tahun, maka harus dilakukan pekerjaan pemeliharaan pembangkit uap sebagai berikut:
(1) Melakukan pemeriksaan menyeluruh dan pengujian kinerja peralatan dan pembakar sistem pengiriman bahan bakar. Periksa kinerja kerja katup dan instrumen pipa penyalur bahan bakar dan uji keandalan perangkat pemutus bahan bakar.
(2) Melakukan pengujian dan pemeliharaan menyeluruh terhadap keakuratan dan keandalan seluruh peralatan dan instrumen sistem kendali otomatis. Lakukan tes tindakan dan tes pada setiap perangkat yang saling terkait.
(3) Melakukan pengujian kinerja, perbaikan atau penggantian pengukur tekanan, katup pengaman, pengukur ketinggian air, katup blowdown, katup uap, dll.
(4) Periksa, rawat dan cat tampilan peralatan.
Waktu posting: 09-November-2023
