Beberapa masalah akan terjadi jika pembangkit uap digunakan terlalu lama. Oleh karena itu, kita perlu memperhatikan pekerjaan perawatan yang sesuai saat menggunakan pembangkit uap dalam kehidupan sehari-hari. Hari ini, mari kita bicara dengan Anda tentang metode perawatan harian dan siklus perawatan pembangkit uap.
1. Perawatan rutin pembangkit uap
1. Pengukur ketinggian air
Bilas pengukur ketinggian air setidaknya satu kali per shift untuk menjaga pelat kaca ketinggian air tetap bersih, pastikan bagian pengukur ketinggian air bersih, dan ketinggian air benar serta dapat diandalkan. Jika paking kaca bocor air atau uap, kencangkan atau ganti pengisi tepat waktu.
⒉Ketinggian air dalam panci
Hal ini diwujudkan dengan sistem kontrol pasokan air otomatis, dan kontrol ketinggian air mengadopsi struktur elektroda. Sensitivitas dan keandalan pengendalian ketinggian air harus diperiksa secara teratur.
3. Pengontrol tekanan
Sensitivitas dan keandalan pengontrol tekanan harus diperiksa secara teratur.
4. Pengukur tekanan
Apakah pengukur tekanan berfungsi dengan baik harus diperiksa secara teratur. Jika pengukur tekanan ditemukan rusak atau tidak berfungsi, tungku harus segera dimatikan untuk diperbaiki atau diganti. Untuk memastikan keakuratan pengukur tekanan, harus dikalibrasi setidaknya setiap enam bulan sekali.
5. Pembuangan limbah
Umumnya air umpan mengandung berbagai macam mineral. Setelah air umpan masuk ke dalam pembangkit uap dan dipanaskan serta diuapkan, zat-zat tersebut akan mengendap. Ketika air ketel terkonsentrasi sampai batas tertentu, zat-zat ini akan mengendap di dalam panci dan membentuk kerak. Semakin besar penguapan maka semakin besar pula penguapannya. Semakin lama operasi berlangsung, semakin banyak sedimen yang menumpuk. Untuk mencegah kecelakaan pembangkit uap yang disebabkan oleh kerak dan terak, kualitas pasokan air harus terjamin dan alkalinitas air boiler harus dikurangi; biasanya bila alkalinitas air ketel lebih besar dari 20 mg setara/liter, limbah harus dibuang.
2. Siklus pemeliharaan pembangkit uap
1. Buang air limbah setiap hari
Pembuat uap perlu dikosongkan setiap hari, dan setiap pembersihan harus diturunkan di bawah permukaan air pembuat uap.
2. Setelah peralatan berjalan selama 2-3 minggu, aspek-aspek berikut harus dipertahankan:
A. Melaksanakan pemeriksaan dan pengukuran menyeluruh terhadap peralatan dan instrumen sistem kendali otomatis. Instrumen deteksi penting dan peralatan kontrol otomatis seperti ketinggian dan tekanan air harus berfungsi normal;
B. Periksa bundel pipa konveksi dan penghemat energi, dan hilangkan akumulasi debu jika ada. Jika tidak ada penumpukan debu, waktu pemeriksaan dapat diperpanjang menjadi sebulan sekali. Apabila masih tidak ditemukan penumpukan debu, pemeriksaan dapat diperpanjang menjadi 2 hingga 3 bulan sekali. Pada saat yang sama, periksa apakah ada kebocoran pada sambungan las ujung pipa. Jika ada kebocoran, harus diperbaiki tepat waktu;
C. Periksa apakah level oli drum dan dudukan bantalan kipas angin induksi normal, dan pipa air pendingin harus lancar;
D. Jika ada kebocoran pada pengukur ketinggian air, katup, flensa pipa, dll, maka harus diperbaiki.
3. Setelah setiap 3 sampai 6 bulan pengoperasian pembangkit uap, boiler harus dimatikan untuk pemeriksaan dan pemeliharaan menyeluruh. Selain pekerjaan diatas juga diperlukan pekerjaan pemeliharaan steam generator sebagai berikut :
A. Pengontrol ketinggian air tipe elektroda harus membersihkan elektroda ketinggian air, dan pengukur tekanan yang telah digunakan selama 6 bulan harus dikalibrasi ulang;
B. Buka penutup atas economizer dan kondensor, bersihkan debu yang terkumpul di luar tabung, lepaskan siku, dan hilangkan kotoran di dalam;
C. Buang kerak dan lumpur di dalam drum, tabung dinding berpendingin air dan kotak header, cuci dengan air bersih, dan hilangkan jelaga dan abu tungku pada dinding berpendingin air dan permukaan api drum;
D. Periksa bagian dalam dan luar pembuat uap, seperti lasan bagian penahan tekanan dan apakah terdapat korosi pada bagian dalam dan luar pelat baja. Jika ditemukan cacat, harus segera diperbaiki. Jika cacatnya tidak serius, cacat tersebut dapat diperbaiki pada saat tungku dimatikan berikutnya. Jika ditemukan sesuatu yang mencurigakan tetapi tidak mempengaruhi keselamatan produksi, catatan harus dibuat untuk referensi di masa mendatang;
e. Periksa apakah bantalan gelinding kipas angin induksi normal dan tingkat keausan impeler dan cangkangnya;
F. Jika perlu, lepaskan dinding tungku, kulit terluar, lapisan insulasi, dll. untuk pemeriksaan menyeluruh. Jika ditemukan kerusakan serius, maka harus diperbaiki sebelum melanjutkan penggunaan. Pada saat yang sama, hasil pemeriksaan dan status perbaikan harus diisi dalam buku registrasi teknis keselamatan pembangkit uap.
4. Apabila pembangkit uap telah beroperasi lebih dari satu tahun, maka harus dilakukan pekerjaan pemeliharaan pembangkit uap sebagai berikut:
A. Melakukan inspeksi komprehensif dan pengujian kinerja peralatan dan pembakar sistem pengiriman bahan bakar. Periksa kinerja kerja katup dan instrumen pipa penyalur bahan bakar dan uji keandalan perangkat pemutus bahan bakar.
B. Melakukan pengujian komprehensif dan pemeliharaan keakuratan dan keandalan semua peralatan dan instrumen sistem kontrol otomatis. Lakukan tes tindakan dan tes pada setiap perangkat yang saling terkait.
C. Melakukan pengujian kinerja, perbaikan atau penggantian pengukur tekanan, katup pengaman, pengukur ketinggian air, katup blowdown, katup uap, dll.
D. Melaksanakan pemeriksaan, pemeliharaan dan pengecatan tampilan peralatan.
Waktu posting: 16 November 2023
