Metode dan siklus pemeliharaan generator uap

Beberapa masalah akan terjadi jika generator uap digunakan terlalu lama. Oleh karena itu, kita perlu memperhatikan pekerjaan pemeliharaan yang sesuai saat menggunakan generator uap dalam kehidupan sehari -hari. Hari ini, mari kita bicara dengan Anda tentang metode pemeliharaan harian dan siklus pemeliharaan generator uap.

1. Pemeliharaan rutin generator uap

1. Pengukur level air
Bilas meter ketinggian air setidaknya sekali per shift untuk menjaga pelat kaca permukaan air tetap bersih, pastikan bahwa bagian yang terlihat dari meter ketinggian air jernih, dan permukaan airnya benar dan dapat diandalkan. Jika paking kaca bocor air atau uap, kencangkan atau ganti pengisi tepat waktu.

⒉ level air di pot
Ini direalisasikan oleh sistem kontrol pasokan air otomatis, dan kontrol ketinggian air mengadopsi struktur elektroda. Sensitivitas dan keandalan kontrol ketinggian air harus diperiksa secara teratur.

3. Pengontrol Tekanan
Sensitivitas dan keandalan pengontrol tekanan harus diperiksa secara teratur.

4. Pengukur tekanan
Apakah pengukur tekanan berfungsi dengan baik harus diperiksa secara teratur. Jika pengukur tekanan ditemukan rusak atau tidak berfungsi, tungku harus segera ditutup untuk diperbaiki atau diganti. Untuk memastikan keakuratan pengukur tekanan, itu harus dikalibrasi setidaknya sekali setiap enam bulan.

5. Pembuangan limbah
Secara umum, air umpan mengandung berbagai mineral. Setelah air umpan memasuki generator uap dan dipanaskan dan diuapkan, zat -zat ini akan mengendap. Ketika air boiler terkonsentrasi sampai batas tertentu, zat -zat ini akan mengendap dalam skala pot dan membentuk. Semakin besar penguapan, semakin besar penguapan. Semakin lama operasinya berlanjut, semakin banyak sedimen menumpuk. Untuk mencegah kecelakaan generator uap yang disebabkan oleh skala dan terak, kualitas pasokan air harus dipastikan dan alkalinitas air boiler harus dikurangi; Biasanya ketika alkalinitas air boiler lebih besar dari 20 mg setara/liter, limbah harus dikeluarkan.

2. Siklus pemeliharaan generator uap

1. Pembuangan limbah setiap hari
Generator uap perlu dikeringkan setiap hari, dan setiap blowdown perlu diturunkan di bawah permukaan air generator uap.

2. Setelah peralatan berjalan selama 2-3 minggu, aspek-aspek berikut harus dipertahankan:
A. Melakukan inspeksi dan pengukuran peralatan dan instrumen sistem kontrol otomatis yang komprehensif. Instrumen deteksi penting dan peralatan kontrol otomatis seperti ketinggian air dan tekanan harus bekerja secara normal;
B. Periksa bundel pipa konveksi dan penghemat energi, dan lepaskan akumulasi debu jika ada. Jika tidak ada akumulasi debu, waktu inspeksi dapat diperpanjang hingga sebulan sekali. Jika masih belum ada akumulasi debu, inspeksi dapat diperpanjang hingga setiap 2 hingga 3 bulan. Pada saat yang sama, periksa apakah ada kebocoran pada sambungan pengelasan ujung pipa. Jika ada kebocoran, itu harus diperbaiki dalam waktu;
C. Periksa apakah level oli drum dan menginduksi kursi bantalan kipas angin adalah normal, dan pipa air pendingin harus halus;
D. Jika ada kebocoran dalam pengukur permukaan air, katup, flensa pipa, dll., Mereka harus diperbaiki.

3. Setelah setiap 3 hingga 6 bulan operasi generator uap, boiler harus ditutup untuk inspeksi dan pemeliharaan yang komprehensif. Selain pekerjaan di atas, pekerjaan pemeliharaan generator uap berikut juga diperlukan:

A. Pengontrol tingkat air tipe elektroda harus membersihkan elektroda permukaan air, dan alat pengukur tekanan yang telah digunakan selama 6 bulan harus dikalibrasi ulang;
B. Buka penutup atas economizer dan kondensor, lepaskan debu yang terakumulasi di luar tabung, lepaskan siku, dan lepaskan kotoran internal;
C. Lepaskan skala dan lumpur di dalam drum, tabung dinding yang didinginkan dengan air dan kotak header, cuci dengan air bersih, dan lepaskan jelaga dan abu tungku di dinding yang didinginkan dengan air dan permukaan api drum;
D. Periksa bagian dalam dan di luar generator uap, seperti lasan bagian-bagian yang mengandung tekanan dan apakah ada korosi di bagian dalam dan di luar pelat baja. Jika cacat ditemukan, mereka harus segera diperbaiki. Jika cacat tidak serius, itu bisa dibiarkan diperbaiki selama shutdown berikutnya dari tungku. Jika ada yang mencurigakan ditemukan tetapi tidak mempengaruhi keamanan produksi, catatan harus dibuat untuk referensi di masa depan;
e. Periksa apakah bantalan bergulir dari kipas draft yang diinduksi normal dan tingkat keausan impeller dan shell;
F. Jika perlu, lepaskan dinding tungku, cangkang luar, lapisan isolasi, dll. Untuk pemeriksaan menyeluruh. Jika ada kerusakan serius yang ditemukan, itu harus diperbaiki sebelum terus digunakan. Pada saat yang sama, hasil inspeksi dan status perbaikan harus diisi dalam buku pendaftaran teknis keselamatan generator uap.

4. Jika generator uap telah berjalan selama lebih dari satu tahun, pekerjaan pemeliharaan generator uap berikut harus dilakukan:

A. Lakukan inspeksi komprehensif dan pengujian kinerja peralatan dan pembakar sistem pengiriman bahan bakar. Periksa kinerja katup dan instrumen pipa pengiriman bahan bakar dan uji keandalan perangkat cut-off bahan bakar.
B. Lakukan pengujian dan pemeliharaan yang komprehensif dari keakuratan dan keandalan semua peralatan dan instrumen sistem kontrol otomatis. Melakukan tes aksi dan tes setiap perangkat yang saling terkait.
C. Lakukan pengujian kinerja, perbaikan atau penggantian alat pengukur tekanan, katup pengaman, pengukur ketinggian air, katup blowdown, katup uap, dll.
D. Lakukan inspeksi, pemeliharaan, dan lukisan penampilan peralatan.