NOBETH AH 36KW Tabung Ganda Pembangkit Uap Listrik Sepenuhnya Otomatis digunakan untuk Industri Pengolahan Makanan

1. Persiapan sebelum pemasangan dan commissioning

1. Penataan ruang
Meskipun pembangkit uap tidak perlu menyiapkan ruang ketel terpisah seperti ketel, pengguna juga perlu menentukan ruang penempatan, memesan ukuran ruang yang sesuai (mencadangkan tempat bagi pembangkit uap untuk menghasilkan limbah), dan memastikan air sumber dan catu daya. , pipa uap dan pipa gas sudah terpasang.

Pipa air: Pipa air peralatan tanpa pengolahan air harus disambungkan ke saluran masuk air peralatan, dan pipa air peralatan pengolahan air harus diarahkan dalam jarak 2 meter dari peralatan di sekitarnya.

Kabel listrik: Kabel listrik harus diletakkan dalam jarak 1 meter di sekitar terminal perangkat, dan panjang yang cukup harus disediakan untuk memfasilitasi pengkabelan.

Pipa uap: Jika perlu melakukan debug produksi uji coba di tempat, pipa uap harus disambungkan.

Pipa gas: Pipa gas harus tersambung dengan baik, jaringan pipa gas harus dialirkan gas, dan tekanan gas harus disesuaikan dengan pembangkit uap.

Umumnya, untuk mengurangi kerusakan termal pada jaringan pipa, pembangkit uap harus dipasang dekat dengan jalur produksi.

2. Periksa pembuat uap
Hanya produk berkualitas yang dapat memastikan kelancaran produksi. Apakah itu generator uap pemanas listrik, generator uap bahan bakar gas atau generator uap biomassa, itu adalah kombinasi dari badan utama + mesin bantu. Mesin bantu mungkin mencakup pelembut air, sub-silinder, dan tangki air. , pembakar, kipas angin induksi, penghemat energi, dll.

Semakin besar kapasitas evaporasi maka semakin banyak pula aksesoris yang dimiliki oleh pembangkit uap tersebut. Pengguna perlu memeriksa daftar satu per satu untuk melihat apakah konsisten dan normal.

3. Pelatihan operasional
Sebelum dan sesudah pemasangan pembangkit uap, operator pengguna perlu memahami dan memahami prinsip kerja dan tindakan pencegahan dari pembangkit uap. Mereka dapat membaca sendiri pedoman penggunaan sebelum pemasangan. Selama pemasangan, staf teknis pabrikan akan memberikan panduan di tempat.

2. Proses debugging pembangkit uap gas

Sebelum melakukan debug pada pembangkit uap berbahan bakar batubara, aksesori dan saluran pipa yang relevan harus diperiksa dan kemudian pasokan air harus disediakan. Sebelum air masuk, katup pembuangan harus ditutup dan semua katup udara dibuka untuk memudahkan pembuangan. Saat pembakar dihidupkan, pembakar memasuki kontrol program dan secara otomatis menyelesaikan pembersihan, pembakaran, perlindungan pemadaman api, dll. Untuk penyesuaian beban insinerator dan penyesuaian tekanan uap, lihat Manual Prinsip Kontrol Kelistrikan Pembangkit Uap.

Jika ada economizer besi cor, loop sirkulasi dengan tangki air harus dibuka: Jika ada economizer pipa baja, loop sirkulasi harus dibuka untuk melindungi economizer saat start. Bila terdapat superheater, maka vent valve dan trap valve pada outlet header dibuka untuk memudahkan pendinginan uap superheater. Hanya ketika katup uap utama dibuka untuk menyuplai udara ke jaringan pipa, katup ventilasi dan katup trap pada header outlet superheater dapat ditutup.

Saat melakukan debug pada generator uap gas, suhu harus dinaikkan secara perlahan untuk mencegah tekanan termal yang berlebihan di berbagai bagian karena metode pemanasan yang berbeda, yang akan mempengaruhi masa pakai generator uap. Waktu dari tungku dingin hingga tekanan kerja adalah 4-5 jam. Dan di masa depan, kecuali untuk keadaan khusus, tungku pendingin akan memakan waktu tidak kurang dari 2 jam dan tungku panas akan memakan waktu tidak kurang dari 1 jam.

Ketika tekanan naik menjadi 0,2-0,3mpa, periksa penutup lubang got dan penutup lubang tangan apakah ada kebocoran. Jika terjadi kebocoran, kencangkan baut penutup lubang got dan penutup lubang tangan, dan periksa apakah katup pembuangan sudah dikencangkan. Ketika tekanan dan suhu di dalam tungku berangsur-angsur meningkat, perhatikan apakah ada suara khusus dari berbagai bagian pembuat uap. Jika perlu, segera hentikan tungku untuk pemeriksaan dan lanjutkan pengoperasian setelah kesalahan teratasi.

Penyesuaian kondisi pembakaran: Dalam keadaan normal, perbandingan udara terhadap minyak atau perbandingan udara insinerator telah diatur pada saat insinerator keluar dari pabrik, sehingga tidak perlu dilakukan penyesuaian pada saat pembangkit uap sedang berjalan. Namun, jika ternyata insinerator tidak dalam status pembakaran yang baik, Anda harus menghubungi pabrikan tepat waktu dan meminta master debugging khusus untuk melakukan debugging.

3. Persiapan sebelum memulai pembangkit uap gas

Periksa apakah tekanan udara normal, tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan nyalakan pasokan minyak dan gas alam untuk menghemat; periksa apakah pompa air terisi air, jika tidak, buka katup buang hingga terisi air. Buka setiap pintu pada sistem air. Periksa pengukur ketinggian air. Ketinggian air harus berada pada posisi normal. Pengukur ketinggian air dan sumbat berwarna ketinggian air harus dalam posisi terbuka untuk menghindari ketinggian air yang salah. Jika kekurangan air, Anda dapat menyuplai air secara manual; periksa katup pada pipa tekanan, buka kaca depan pada cerobong asap; periksa apakah kenop kabinet kontrol berada pada posisi normal.