Sérsniðnir 720kw gufugjafar fyrir efnaverksmiðjur til að sjóða lím

Til dæmis nota límiðnaðurinn og umbúðaiðnaðurinn meira pólýetýlen og pólýprópýlen lím. Þessi lím eru að mestu leyti í föstu formi fyrir notkun og þarf að hita þau og bræða þegar þau eru notuð. Það er óöruggt að sjóða lím beint með opnum loga. Efnafyrirtæki nota almennt gufuhitun til að sjóða lím. Hitastigið er stjórnanlegt, það er enginn opinn logi og gufumagnið er enn nóg.
Meginreglan um sjóðandi lím er að leysa fljótt upp kornótt pólývínýlalkóhól við ákveðið hitastig og ná ákveðnu færibreytugildi með nokkrum sinnum af kælingu og að lokum mynda nothæft lím.
Í raunverulegu framleiðsluferlinu leysir fyrirtækið venjulega fljótt upp hráefni eins og pólývínýlalkóhól í gegnum gufuna sem myndast af gufugjafanum og sendir gufuna inn í reactor þegar ákveðnu hitastigi er náð og hrærir síðan hráefnin jafnt. Það verður að vera hratt og loftmagnið þarf að vera nægjanlegt til að leysa upp hráefnin að fullu.
Samkvæmt endurgjöfinni getur það að nota Nobles gufugjafann til að sjóða límið myndað gufu á 2 mínútum og hitastigið hækkar mjög hratt og gasrúmmálið er líka mjög stórt. 1 tonna reactor er hægt að hita upp í tilgreint hitastig á um 20 mínútum og hitunaráhrifin eru mjög góð!
Hitaðu og leystu upp hráefnislausnina, ef hitastigið er of lágt eða of hátt mun það hafa áhrif á gæði límsins. Til þess að tryggja að gæði límsins þurfi að hita jafnt og stöðugt við stöðugt hitastig meðan á hitunarferlinu stendur, getur gufuframleiðandinn myndað samfellda og stöðuga gufu við stöðugt hitastig í samræmi við vinnslukröfur.
Samkvæmt framleiðanda getur gufuframleiðandinn haldið gufuhitanum við stöðugt hitastig í samræmi við eiginleika ferlisins, sem stuðlar að upplausn hráefna í besta ástandi og bætir seigju og rakastig límsins.
Mörg hráefni í efnafyrirtækjum eru eldfimt og sprengifimt og öruggt framleiðsluumhverfi er mjög mikilvægt. Í límeldunarferlinu velja fyrirtæki almennt að nota rafhitunargufugjafa. Rafmagnshitunargufubúnaður hefur engan opinn eld, engin mengun og engin losun meðan á hitunarferlinu stendur; það hefur einnig mörg öryggiskerfi eins og þrýsting, hitastýringu og þurrbrunavörn til að tryggja að búnaðurinn sé öruggur í notkun.