Caldaia a vapore a risparmio energetico a gas e petrolio da 0,3 T

Un sistema a vapore efficiente e a risparmio energetico comprende ogni processo di progettazione, installazione, costruzione, manutenzione e ottimizzazione del sistema a vapore. L'esperienza di Watt Energy Saving dimostra che la maggior parte dei clienti dispone di enormi potenzialità e opportunità di risparmio energetico. I sistemi a vapore costantemente migliorati e sottoposti a manutenzione possono aiutare gli utenti del vapore a ridurre gli sprechi energetici del 5-50%.
L'efficienza di progetto delle caldaie a vapore è preferibilmente superiore al 95%. Sono molti i fattori che influiscono sullo spreco energetico della caldaia. Il riporto di vapore (vapore che trasporta acqua) è una parte spesso ignorata o sconosciuta dagli utenti. Un riporto del 5% (molto comune) significa che l'efficienza della caldaia è ridotta dell'1% e il vapore che trasporta l'acqua causerà un aumento della manutenzione e delle riparazioni sull'intero sistema a vapore, una riduzione della potenza delle apparecchiature di scambio di calore e requisiti di pressione più elevati.
Un buon isolamento delle tubazioni è un fattore importante per ridurre gli sprechi di vapore ed è importante che il materiale isolante non si deformi o non si impregni d'acqua. Sono necessarie una adeguata protezione meccanica e impermeabilizzazione, soprattutto per installazioni esterne. La perdita di calore derivante dall'isolamento umido sarà fino a 50 volte quella di un buon isolamento dissipato nell'aria.
Lungo la tubazione del vapore devono essere installate diverse stazioni con valvole di trappolaggio e serbatoi di raccolta dell'acqua per realizzare la rimozione immediata e automatica della condensa di vapore. Molti clienti scelgono trappole a disco economiche. Lo spostamento dello scaricatore a disco dipende dalla velocità di condensazione della camera di controllo nella parte superiore dello scaricatore di vapore, piuttosto che dallo spostamento dell'acqua di condensa. Ciò si traduce in pochissimo tempo per scaricare l'acqua quando è necessario il drenaggio e, durante il normale funzionamento, il vapore viene sprecato quando è necessario lo scarico a goccia. Si può osservare che scaricatori di condensa inadeguati rappresentano un importante modo per causare sprechi di vapore.
Nel sistema di distribuzione del vapore, per utenze intermittenti, quando l'erogazione del vapore viene interrotta per lungo tempo, è necessario escludere la fonte di vapore (ad esempio il sottocilindro del locale caldaia). Per le condutture che utilizzano vapore stagionalmente, è necessario utilizzare condutture del vapore indipendenti e valvole di arresto con tenuta a soffietto (DN5O-DN200) e valvole a sfera per alta temperatura (DN15-DN50) vengono utilizzate per interrompere l'alimentazione durante il periodo di interruzione del vapore.
La valvola di scarico dello scambiatore di calore deve garantire un drenaggio libero e regolare. Lo scambiatore di calore può essere selezionato per utilizzare il più possibile il calore sensibile del vapore, abbassare la temperatura dell'acqua di condensa e ridurre la possibilità di formazione di vapore. Se è necessario un drenaggio saturo, è necessario prendere in considerazione il recupero e l'utilizzo del vapore di evaporazione.
L'acqua di condensa dopo lo scambio termico deve essere recuperata in tempo. Vantaggi del recupero dell'acqua di condensa: recuperare il calore sensibile dell'acqua di condensa ad alta temperatura per risparmiare carburante. È possibile risparmiare circa l’1% sul combustibile della caldaia per ogni aumento di 6°C della temperatura dell’acqua.
Utilizzare il numero minimo di valvole manuali per evitare perdite di vapore e perdite di pressione e aggiungere strumenti di visualizzazione e indicazione sufficienti per valutare tempestivamente lo stato e i parametri del vapore. L'installazione di misuratori di portata del vapore adeguati può monitorare efficacemente le variazioni del carico di vapore e rilevare potenziali perdite nel sistema del vapore. I sistemi a vapore devono essere progettati per ridurre al minimo le valvole e i raccordi ridondanti.
Il sistema a vapore richiede una buona gestione e manutenzione quotidiana, la definizione di corretti indicatori tecnici e procedure di gestione, l’attenzione della leadership, la valutazione degli indicatori di risparmio energetico, una buona misurazione del vapore e la gestione dei dati sono la base per ridurre gli sprechi di vapore.
La formazione e la valutazione del personale addetto al funzionamento e alla gestione del sistema a vapore sono la chiave per risparmiare energia e ridurre gli sprechi di vapore.