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Caldaia a vapore elettrica da 3kW per stiratura

Breve descrizione:

Il processo di sterilizzazione del vapore è costituito da diversi passaggi.


1. Lo sterilizzatore a vapore è un contenitore chiuso con una porta e il carico di materiali deve aprire la porta per il carico. La porta dello sterilizzatore a vapore è per stanze pulite o situazioni con rischi biologici, per prevenire la contaminazione o l'inquinamento secondario degli articoli e l'ambiente
2 La preriscaldamento è che la camera di sterilizzazione dello sterilizzatore a vapore è coperta da una giacca a vapore. Quando viene avviato lo sterilizzatore a vapore, la giacca viene riempita di vapore per preriscaldare la camera di sterilizzazione per conservare il vapore. Ciò aiuta a ridurre il tempo impiegato dallo sterilizzatore a vapore per raggiungere la temperatura e la pressione richieste, soprattutto se lo sterilizzante deve essere riutilizzato o se il liquido deve essere sterilizzato.
3. Il processo di scarico e ciclo di spurgo di sterilizzatore è la considerazione chiave quando si utilizza il vapore per la sterilizzazione per rimuovere l'aria dal sistema. Se c'è aria, formerà una resistenza termica, che influenzerà la normale sterilizzazione del vapore al contenuto. Alcuni sterilizzatori lasciano un po 'd'aria apposta per ridurre la temperatura, nel qual caso il ciclo di sterilizzazione richiederà più tempo.


Dettaglio del prodotto

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Secondo EN285, il test di rilevamento dell'aria può essere eseguito per verificare se l'aria è esclusa con successo.
Esistono due modi per rimuovere l'aria:
Metodo di scarico verso il basso (gravità) - Poiché il vapore è più leggero dell'aria, se il vapore viene iniettato dalla parte superiore dello sterilizzatore, l'aria si accumulerà nella parte inferiore della camera di sterilizzazione dove può essere scaricato.
Il metodo di scarico del vuoto forzato consente di utilizzare una pompa a vuoto per rimuovere l'aria nella camera di sterilizzazione prima di iniettare il vapore. Questo processo può essere ripetuto più volte per rimuovere quanta più aria possibile.
Se il carico è confezionato in un materiale poroso o la struttura del dispositivo può consentire l'accumulo di aria (ad esempio, dispositivi con lumen stretti come cannucce, cannule), è molto importante evacuare la camera di sterilizzazione e l'aria di scarico deve essere gestita con cura, poiché può contenere sostanze pericolose per essere uccise.
Il gas di spurgo deve essere filtrato o sufficientemente riscaldato prima di essere ventilato nell'atmosfera. L'aria di scarico che non è stata trattata è stata associata ad un aumento dei tassi di malattia nosocomiale negli ospedali (le malattie nousocomiali sono quelle che si verificano in un ambiente ospedaliero).
4. Iniezione a vapore significa che dopo che il vapore viene iniettato nello sterilizzatore sotto la pressione richiesta, ci vuole un periodo di tempo per effettuare l'intera camera di sterilizzazione e il carico raggiunge la temperatura di sterilizzazione. Questo periodo di tempo è chiamato "tempo di equilibrio".
Dopo aver raggiunto la temperatura di sterilizzazione, l'intera camera di sterilizzazione viene mantenuta in una zona di temperatura sterilizzante per un periodo di tempo in base a questa temperatura, che si chiama tempo di mantenimento. Diverse temperature di sterilizzazione corrispondono a tempi di mantenimento minimi diversi.
5. Il raffreddamento e l'eliminazione del vapore sono che dopo il tempo di mantenimento, il vapore viene condensato e scaricato dalla camera di sterilizzazione attraverso la trappola del vapore. L'acqua sterile può essere spruzzata nella camera di sterilizzazione o l'aria compressa può essere utilizzata per accelerare il raffreddamento. Potrebbe essere necessario raffreddare il carico a temperatura ambiente.
6. L'essiccazione consiste nell'ivanzare la camera di sterilizzazione per evaporare l'acqua rimasta sulla superficie del carico. In alternativa, è possibile utilizzare una ventola di raffreddamento o aria compressa per asciugare il carico.

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