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NBS AH AH 180KW Doppio serbatoi interni Generatore di vapore elettrico utilizzato per le piante biofarmaceutiche

Breve descrizione:

Come preparare e distribuire il vapore puro nelle piante biofarmaceutiche

Suggerimenti per la preparazione e l'erogazione di vapore puro nelle piante biofarmaceutiche

Per le fabbriche biofarmaceutiche, la preparazione e la distribuzione del vapore puro è un progetto importante nelle fabbriche biofarmaceutiche e una condizione importante che influisce sulla qualità del prodotto. Ora, Nobeth parlerà di come preparare e distribuire il vapore puro nelle fabbriche biofarmaceutiche.


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1. Preparazione del vapore puro nelle piante biofarmaceutiche

Dalla classificazione funzionale, il sistema a vapore puro è costituito da due parti: unità di preparazione e unità di distribuzione. I generatori di vapore puri di solito usano il vapore industriale come fonte di calore e usano scambiatori di calore e colonne di evaporazione per scambiare calore e generare vapore, eseguendo così un'efficace separazione del vapore-liquido per ottenere vapore puro. Attualmente, due metodi comuni di preparazione del vapore puro includono l'evaporazione bollente e l'evaporazione del film in caduta.

Il generatore di vapore evaporativo bollente è essenzialmente un tradizionale metodo di evaporazione della caldaia. L'acqua grezza viene riscaldata e convertita in vapore mescolato con alcune piccole goccioline. Le piccole goccioline sono separate dalla gravità e ri-evaporate. Il vapore inserisce la parte di separazione attraverso un dispositivo a maglie di filo pulito appositamente progettato e quindi entra nel sistema di distribuzione attraverso la pipeline di uscita. Vari punti di utilizzo.
I generatori di vapore di evaporazione del film che cadono usano principalmente la stessa colonna di evaporazione della prima colonna di evaporazione dell'effetto della macchina dell'acqua distillata a più effetti. Il principio principale è che l'acqua grezza preriscaldata entra nella parte superiore dell'evaporatore attraverso la pompa di circolazione ed è distribuita uniformemente nella riga di evaporazione attraverso il dispositivo della piastra di distribuzione. Un flusso d'acqua simile a un film si forma nel tubo e lo scambio di calore viene effettuato attraverso il vapore industriale; Il film liquido nel tubo viene rapidamente evaporato nel vapore e il vapore continua a spirale nell'evaporatore, passando attraverso il dispositivo di separazione vapore-liquido e diventa puro vapore dalla pura uscita di vapore e il liquido residuo trascinato con pirrogeno viene continuamente dimesso nella parte inferiore della colonna. Una piccola quantità di vapore puro viene raffreddata e raccolta dal campionatore di condensazione e la conducibilità viene testata online per determinare se il vapore puro è qualificato.

2. Distribuzione del vapore puro nelle piante biofarmaceutiche

L'unità di distribuzione include principalmente la rete di tubi di distribuzione e i punti di utilizzo. La sua funzione principale è quella di trasportare il vapore puro sulle posizioni del processo richieste a una determinata portata per soddisfare i requisiti di flusso, pressione e temperatura e per mantenere la qualità del vapore puro in conformità con i requisiti di farmacopea e GMP.

Tutti i componenti nel sistema di distribuzione del vapore puro devono essere drenabili, le condutture dovrebbero avere pendii appropriati, una valvola di isolamento di facile operazione dovrebbe essere installata nel punto di utilizzo e alla fine dovrebbe essere installata una trappola a vapore guidata. Poiché la temperatura di lavoro del sistema a vapore puro è molto elevata, per le fabbriche biofarmaceutiche, un stesso sistema di pipeline a vapore puro adeguatamente progettato ha una funzione autoportanti e il rischio di contaminazione microbica è relativamente piccolo.

I sistemi di distribuzione del vapore puliti devono seguire le stesse buone pratiche di ingegneria e in genere utilizzano tubi di grado 304, 316 o 316L resistenti alla corrosione o tubo in acciaio inossidabile o tubi integralmente disegnati. Poiché la pulizia del vapore è autonoma, lo smalto superficiale non è un fattore critico e le tubazioni devono essere progettate per consentire l'espansione termica e il drenaggio della condensa.

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