Le caldaie industriali sono comunemente utilizzate nell'energia elettrica, nell'industria chimica, nell'industria leggera e in altri settori e sono più ampiamente utilizzate nella vita di imprese e istituzioni. Quando la caldaia non è in uso, una grande quantità di aria affluirà nel sistema idrico della caldaia. Sebbene la caldaia abbia scaricato acqua, sulla sua superficie metallica è presente una pellicola d'acqua e l'ossigeno si dissolve al suo interno, provocando la saturazione, che porta all'erosione dell'ossigeno. Quando sulla superficie metallica della caldaia sono presenti incrostazioni saline, che possono dissolversi nel velo d'acqua, questa corrosione sarà più grave. La pratica dimostra che una grave corrosione nelle caldaie si forma principalmente durante il processo di spegnimento e continua a svilupparsi durante l'uso. Pertanto, adottare misure protettive corrette durante il processo di spegnimento è di grande importanza per prevenire la corrosione della caldaia, garantire un funzionamento sicuro e prolungare la durata della caldaia.
Esistono molti metodi per prevenire la corrosione da spegnimento della caldaia, che possono essere suddivisi in due categorie: metodo a secco e metodo ad umido.
1. Metodo a secco
1. Metodo essiccante
La tecnologia essiccante significa che dopo l'arresto della caldaia, quando la temperatura dell'acqua scende a 100~120°C, tutta l'acqua verrà scaricata e il calore di scarto nel forno verrà utilizzato per asciugare la superficie metallica; allo stesso tempo, le incrostazioni precipitate nel sistema idrico della caldaia verranno rimosse, le scorie d'acqua e altre sostanze verranno scaricate. L'essiccante viene quindi iniettato nella caldaia per mantenerne la superficie asciutta ed evitare la corrosione. Gli essiccanti comunemente usati includono: CaCl2, CaO e gel di silice.
Posizionamento dell'essiccante: dividere il medicinale in diversi piatti di porcellana e posizionarli su diverse caldaie. A questo punto, tutte le valvole della soda e dell'acqua devono essere chiuse per impedire l'afflusso di aria esterna.
Svantaggi: questo metodo è solo igroscopico. Deve essere ispezionato dopo aver aggiunto l'essiccante. Prestare sempre attenzione alla deliquescenza del medicinale. Se si verifica deliquescenza, sostituirlo in tempo.
2. Metodo di essiccazione
Questo metodo consiste nello scaricare l'acqua quando la temperatura dell'acqua della caldaia scende a 100~120°C quando la caldaia è spenta. Quando l'acqua è esaurita, utilizzare il calore residuo nel forno per cuocere a fuoco lento o introdurre aria calda nel forno per asciugare la superficie interna della caldaia.
Svantaggi: questo metodo è adatto solo per la protezione temporanea delle caldaie durante la manutenzione.
3. Metodo di ricarica dell'idrogeno
Il metodo di caricamento dell'azoto consiste nel caricare l'idrogeno nel sistema idrico della caldaia e mantenere una certa pressione positiva per impedire l'ingresso di aria. Poiché l'idrogeno è molto inattivo e non corrosivo, può prevenire la corrosione dovuta allo spegnimento della caldaia.
Il metodo è:prima di spegnere il forno collegare la tubazione di riempimento dell'azoto. Quando la pressione nel forno scende a 0,5, la bombola di idrogeno inizia a inviare azoto al corpo cilindrico della caldaia e all'economizzatore attraverso tubazioni temporanee. Requisiti: (1) La purezza dell'azoto deve essere superiore al 99%. (2) Quando un forno vuoto è riempito con azoto; la pressione dell'azoto nel forno deve essere superiore a 0,5 pressione relativa. (3) Durante il riempimento con azoto, tutte le valvole nel sistema dell'acqua della pentola devono essere chiuse e serrate per evitare perdite. (4) Durante il periodo di protezione della carica di azoto, la pressione dell'idrogeno nel sistema idrico e la tenuta della caldaia devono essere costantemente monitorate. Se si riscontra un consumo eccessivo di azoto, la perdita deve essere individuata ed eliminata immediatamente.
Svantaggi:È necessario prestare molta attenzione ai problemi di perdita di idrogeno, controllare puntualmente ogni giorno e affrontare i problemi in modo tempestivo. Questo metodo è adatto solo per la protezione di caldaie fuori servizio per un breve periodo di tempo.
4. Metodo di riempimento dell'ammoniaca
Il metodo di riempimento dell'ammoniaca consiste nel riempire l'intero volume della caldaia con gas di ammoniaca dopo lo spegnimento della caldaia e il rilascio dell'acqua. L'ammoniaca si dissolve nel film d'acqua sulla superficie metallica, formando una pellicola protettiva resistente alla corrosione sulla superficie metallica. L'ammoniaca può anche ridurre la solubilità dell'ossigeno nel film d'acqua e prevenire la corrosione provocata dall'ossigeno disciolto.
Svantaggi: Quando si utilizza il metodo di riempimento con ammoniaca, le parti in rame devono essere rimosse per mantenere la pressione dell'ammoniaca nella caldaia.
5. Metodo di rivestimento
Dopo che la caldaia è fuori servizio, scaricare l'acqua, rimuovere lo sporco e asciugare la superficie metallica. Applicare quindi uniformemente uno strato di vernice anticorrosione sulla superficie metallica per evitare la corrosione della caldaia fuori servizio. La vernice anticorrosione è generalmente composta da polvere di piombo nero e olio motore in una certa proporzione. Durante il rivestimento è necessario che tutte le parti con cui si può entrare in contatto siano rivestite in modo uniforme.
Svantaggi: Questo metodo è efficace e adatto alla manutenzione a lungo termine dello spegnimento del forno; tuttavia, è difficile da utilizzare nella pratica e non è facile da verniciare in corrispondenza degli angoli, delle saldature e delle pareti dei tubi soggetti a corrosione, quindi è adatto solo per la protezione teorica.
2. Metodo bagnato
1. Metodo della soluzione alcalina:
Questo metodo utilizza il metodo di aggiunta di alcali per riempire la caldaia con acqua con un valore di pH superiore a 10. Forma una pellicola protettiva resistente alla corrosione sulla superficie metallica per evitare che l'ossigeno disciolto corroda il metallo. La soluzione alcalina utilizzata è NaOH, Na3PO4 o una miscela dei due.
Svantaggi: È necessario prestare attenzione a mantenere una concentrazione alcalina uniforme nella soluzione, monitorare frequentemente il valore del pH della caldaia e prestare attenzione alla formazione di incrostazioni derivate.
2. Metodo di protezione dal solfito di sodio
Il solfito di sodio è un agente riducente che reagisce con l'ossigeno disciolto nell'acqua per formare solfato di sodio. Ciò impedisce che le superfici metalliche vengano corrose dall'ossigeno disciolto. Inoltre, è possibile utilizzare anche il metodo di protezione con una soluzione mista di fosfato trisodico e nitrito di sodio. Questo metodo si basa sul fatto che questo liquido miscelato può formare una pellicola protettiva sulla superficie del metallo per prevenirne la corrosione.
Svantaggi: quando si utilizza questo metodo di protezione dall'umidità, la soluzione deve essere drenata in modo pulito e pulita accuratamente prima di avviare il forno della sega e aggiungere nuovamente acqua.
3. Metodo del calore
Questo metodo viene utilizzato quando l'orario di spegnimento è entro 10 giorni. Il metodo consiste nell'installare un serbatoio dell'acqua sopra il corpo cilindrico e collegarlo al corpo cilindrico con un tubo. Dopo che la caldaia è stata disattivata, viene riempita con acqua deossigenata e la maggior parte del serbatoio dell'acqua è riempita con acqua. Il serbatoio dell'acqua è riscaldato dal vapore esterno, in modo che l'acqua nel serbatoio mantenga sempre lo stato di ebollizione.
Svantaggio: lo svantaggio di questo metodo è che richiede una fonte di vapore esterna per fornire vapore.
4. Metodo di protezione per interrompere l'uso (di riserva) di ammine filmogene
Questo metodo consiste nell'aggiungere agenti filmogeni di ammine organiche al sistema termico quando la pressione e la temperatura della caldaia scendono alle condizioni appropriate durante lo spegnimento dell'unità. Gli agenti circolano con il vapore e l'acqua e le molecole dell'agente sono strettamente adsorbite sulla superficie metallica e orientate in sequenza. L'insieme forma uno strato protettivo molecolare con “effetto schermante” per impedire la migrazione di cariche e sostanze corrosive (ossigeno, anidride carbonica, umidità) sulla superficie metallica per raggiungere lo scopo di prevenire la corrosione del metallo.
Svantaggi: il componente principale di questo agente sono gli alcani lineari di elevata purezza e le ammine filmogene verticali a base di ottadecilammina. Rispetto ad altri agenti, è più costoso e problematico da amministrare.
I metodi di manutenzione di cui sopra sono più facili da utilizzare nell'uso quotidiano e vengono utilizzati dalla maggior parte delle fabbriche e delle imprese. Tuttavia, nel processo operativo vero e proprio, anche la scelta dei metodi di manutenzione è molto diversa a causa dei diversi motivi e dei tempi di spegnimento del forno. Nel funzionamento effettivo, la scelta dei metodi di manutenzione segue generalmente i seguenti punti:
1. Se il forno rimane spento per più di tre mesi, è necessario utilizzare il metodo essiccante nel metodo a secco.
2. Se il forno viene spento per 1-3 mesi, è possibile utilizzare il metodo della soluzione alcalina o il metodo del nitrito di sodio.
3. Dopo che la caldaia ha smesso di funzionare, se è possibile avviarla entro 24 ore, è possibile utilizzare il metodo di mantenimento della pressione. Questo metodo può essere utilizzato anche per le caldaie che funzionano in modo intermittente o sono fuori servizio entro una settimana. Ma la pressione nel forno deve essere superiore alla pressione atmosferica. Se si riscontra un leggero calo della pressione, è necessario appiccare un incendio per aumentare la pressione nel tempo.
4. Quando la caldaia viene fermata per manutenzione, è possibile utilizzare il metodo di asciugatura. Se non è necessario rilasciare l'acqua, è possibile utilizzare il metodo di mantenimento della pressione. Se la caldaia dopo la manutenzione non può essere messa in funzione in tempo. Dovrebbero essere adottate misure di protezione corrispondenti in base alla durata del periodo di credito.
5. Quando si utilizza la protezione bagnata, è meglio mantenere la temperatura nel locale caldaia al di sopra di 10°C e non inferiore a 0°C per evitare danni da congelamento all'apparecchiatura.
Orario di pubblicazione: 13 novembre 2023
