Le caldaie industriali sono comunemente utilizzate in energia elettrica, industria chimica, industria leggera e altri settori e sono più ampiamente utilizzate nella vita di imprese e istituzioni. Quando la caldaia è fuori uso, una grande quantità di aria scorrerà nel sistema idrico della caldaia. Sebbene la caldaia abbia scaricato l'acqua, c'è un film d'acqua sulla sua superficie metallica e l'ossigeno verrà sciolto in essa, con conseguente saturazione, che porta all'erosione dell'ossigeno. Quando c'è una scala di sale sulla superficie metallica della caldaia, che può essere sciolta nel film d'acqua, questa corrosione sarà più grave. La pratica mostra che durante il processo di spegnimento si forma per lo più una grave corrosione nelle caldaie e continua a svilupparsi durante l'uso. Pertanto, l'assunzione di misure protettive corrette durante il processo di spegnimento è di grande significato per prevenire la corrosione della caldaia, garantire un funzionamento sicuro ed estendere la durata di servizio della caldaia.
Esistono molti metodi per prevenire la corrosione di spegnimento della caldaia, che possono essere divise in due categorie: metodo secco e metodo bagnato.
1. Metodo secco
1. Metodo essiccante
La tecnologia essiccante significa che dopo che la caldaia viene fermata, quando la temperatura dell'acqua scende a 100 ~ 120 ° C, tutta l'acqua verrà scaricata e il calore dei rifiuti nel forno verrà utilizzato per asciugare la superficie del metallo; Allo stesso tempo, la scala precipitata nel sistema dell'acqua della caldaia verrà rimossa, le scorie e altre sostanze vengono scaricate. L'essiccante viene quindi iniettato nella caldaia per mantenere la superficie asciutta per evitare la corrosione. Gli essiccanti comunemente usati includono: cacl2, cao e gel di silice.
Posizionamento dell'essiccante: dividere la medicina in diverse piastre di porcellana e posizionarle su diverse caldaie. Al momento, tutte le valvole di soda e acqua devono essere chiuse per prevenire l'afflusso di aria esterna.
Svantaggi: questo metodo è solo igroscopico. Deve essere ispezionato dopo aver aggiunto l'essiccante. Presta sempre attenzione alla deliquescenza della medicina. Se si verifica la deliquescenza, sostituirlo in tempo.
2. Metodo di asciugatura
Questo metodo consiste nel drenare l'acqua quando la temperatura dell'acqua della caldaia scende a 100 ~ 120 ° C quando la caldaia viene chiusa. Quando l'acqua è esaurita, usa il calore residuo nel forno per cuocere a fuoco lento o introdurre aria calda nel forno per asciugare la superficie interna della caldaia.
Svantaggi: questo metodo è adatto solo per la protezione temporanea delle caldaie durante la manutenzione.
3. Metodo di ricarica dell'idrogeno
Il metodo di ricarica di azoto consiste nel caricare l'idrogeno nel sistema dell'acqua della caldaia e mantenere una certa pressione positiva per impedire l'ingresso dell'aria. Poiché l'idrogeno è molto inattivo e non corrosivo, può prevenire la corrosione di arresto della caldaia.
Il metodo è:Prima di chiudere il forno, collegare la pipeline di riempimento dell'azoto. Quando la pressione nel forno scende a 0,5 calibri, il cilindro di idrogeno inizia a inviare azoto al tamburo della caldaia e all'economizzatore attraverso tubazioni temporanee. Requisiti: (1) La purezza dell'azoto dovrebbe essere superiore al 99%. (2) quando un forno vuoto è pieno di azoto; La pressione di azoto nel forno dovrebbe essere superiore a 0,5 pressione di calibro. (3) Quando si riempie di azoto, tutte le valvole nel sistema dell'acqua della pentola devono essere chiuse e devono essere strette per evitare perdite. (4) Durante il periodo di protezione della ricarica dell'azoto, la pressione dell'idrogeno nel sistema idrico e la tenuta della caldaia devono essere costantemente monitorate. Se viene rilevato un consumo eccessivo di azoto, la perdita deve essere trovata ed eliminata immediatamente.
Svantaggi:Devi prestare una forte attenzione ai problemi di perdita di idrogeno, controllare in tempo ogni giorno e affrontare i problemi in modo tempestivo. Questo metodo è adatto solo per la protezione delle caldaie che sono fuori servizio per un breve periodo di tempo.
4. Metodo di riempimento dell'ammoniaca
Il metodo di riempimento dell'ammoniaca è quello di riempire l'intero volume della caldaia con gas di ammoniaca dopo la chiusura della caldaia e l'acqua viene rilasciata. L'ammoniaca si dissolve nel film d'acqua sulla superficie metallica, formando un film protettivo resistente alla corrosione sulla superficie metallica. L'ammoniaca può anche ridurre la solubilità dell'ossigeno nel film d'acqua e prevenire la corrosione mediante ossigeno disciolto.
Svantaggi: quando si utilizza il metodo di riempimento dell'ammoniaca, le parti di rame devono essere rimosse per mantenere la pressione dell'ammoniaca nella caldaia.
5. Metodo di rivestimento
Dopo che la caldaia è fuori servizio, scolare l'acqua, rimuovere lo sporco e asciugare la superficie metallica. Quindi applicare uniformemente uno strato di vernice anticorrosiva sulla superficie del metallo per prevenire la corrosione fuori servizio della caldaia. La vernice anticorrosiva è generalmente realizzata in polvere di piombo nero e olio motore in una certa proporzione. Durante il rivestimento, è necessario che tutte le parti che possono essere contattate debbano essere rivestite uniformemente.
Svantaggi: questo metodo è efficace e adatto per la manutenzione di spegnimento del forno a lungo termine; Tuttavia, è difficile operare in pratica e non è facile da dipingere su angoli, saldature e pareti dei tubi soggetti a corrosione, quindi è adatto solo alla protezione teorica.
2. Metodo bagnato
1. Metodo della soluzione alcalina:
Questo metodo utilizza il metodo di aggiunta di alcali per riempire la caldaia con acqua con un valore di pH superiore a 10. Forma un film protettivo resistente alla corrosione sulla superficie del metallo per impedire all'ossigeno disciolto di corrosire del metallo. La soluzione alcali utilizzata è NaOH, Na3PO4 o una miscela dei due.
Svantaggi: è necessario prestare attenzione per mantenere una concentrazione di alcali uniforme nella soluzione, monitorare frequentemente il valore del pH della caldaia e prestare attenzione alla formazione di scala derivata.
2. Metodo di protezione dei solfito di sodio
Il solfito di sodio è un agente riducente che reagisce con ossigeno disciolto in acqua per formare solfato di sodio. Ciò impedisce alle superfici metalliche di essere corrosa dall'ossigeno disciolto. Inoltre, è possibile utilizzare anche il metodo di protezione della soluzione mista di fosfato di trisodio e nitrito di sodio. Questo metodo si basa sul fatto che questo liquido misto può formare un film protettivo sulla superficie metallica per prevenire la corrosione dei metalli.
Svantaggi: quando si utilizza questo metodo di protezione bagnata, la soluzione deve essere drenata in modo pulito e accuratamente pulito prima di iniziare il forno della sega e l'acqua deve essere aggiunta di nuovo.
3. Metodo di calore
Questo metodo viene utilizzato quando il tempo di spegnimento è entro 10 giorni. Il metodo è installare un serbatoio d'acqua sopra il tamburo a vapore e collegarlo al tamburo a vapore con un tubo. Dopo che la caldaia è stata disattivata, viene riempita con acqua desossigenata e la maggior parte del serbatoio dell'acqua viene riempita con acqua. Il serbatoio dell'acqua viene riscaldato dal vapore esterno, in modo che l'acqua nel serbatoio dell'acqua mantenga sempre uno stato di ebollizione.
Svantaggio: lo svantaggio di questo metodo è che richiede una fonte di vapore esterna per fornire vapore.
4. Metodo di protezione per l'uso (backup) dell'uso di amine formanti
Questo metodo è quello di aggiungere agenti organici di formazione del film di ammina al sistema termico quando la pressione della caldaia e la temperatura scendono alle condizioni appropriate durante l'arresto dell'unità. Gli agenti circolano con il vapore e l'acqua e le molecole degli agenti sono strettamente adsorbite sulla superficie del metallo e orientati in sequenza. La disposizione forma uno strato protettivo molecolare con un "effetto di protezione" per prevenire la migrazione di cariche e sostanze corrosive (ossigeno, anidride carbonica, umidità) sulla superficie del metallo per raggiungere lo scopo di prevenire la corrosione dei metalli.
Svantaggi: la componente principale di questo agente è gli alcani lineari di alta purezza e le ammine verticali che formano film basate su ottadecilammina. Rispetto ad altri agenti, è più costoso e problematico da amministrare.
I metodi di manutenzione di cui sopra sono più facili da operare in uso quotidiano e vengono utilizzati dalla maggior parte delle fabbriche e delle imprese. Tuttavia, nel processo operativo effettivo, la scelta dei metodi di manutenzione è anche molto diversa per motivi e tempi diversi per chiudere il forno. Nel funzionamento effettivo, la selezione dei metodi di manutenzione segue generalmente i seguenti punti:
1. Se il forno viene chiuso per più di tre mesi, è necessario utilizzare il metodo essiccante nel metodo a secco.
2. Se il forno viene chiuso per 1-3 mesi, è possibile utilizzare il metodo della soluzione alcalino o il metodo del nitrito di sodio.
3. Dopo che la caldaia smette di funzionare, se può essere avviata entro 24 ore, è possibile utilizzare il metodo di mantenimento della pressione. Questo metodo può essere utilizzato anche per le caldaie che funzionano a intermittenza o sono fuori servizio entro una settimana. Ma la pressione nel forno deve essere superiore alla pressione atmosferica. Se si scopre che la pressione diminuisce leggermente, è necessario iniziare un incendio per aumentare la pressione in tempo.
4. Quando la caldaia viene arrestata a causa della manutenzione, è possibile utilizzare il metodo di asciugatura. Se non è necessario rilasciare acqua, è possibile utilizzare il metodo di mantenimento della pressione. Se la caldaia dopo la manutenzione non può essere messa in funzione in tempo. Le misure di protezione corrispondenti devono essere adottate in base alla durata del periodo di credito.
5. Quando si utilizza la protezione umida, è meglio mantenere la temperatura nella sala caldaia superiore a 10 ° C e non inferiore a 0 ° C per evitare danni congelati all'apparecchiatura.
Tempo post: novembre-13-2023
