Gli indicatori tecnici del vapore si riflettono nei requisiti per la generazione di vapore, il trasporto, l'uso dello scambio di calore, il recupero del calore di scarto e altri aspetti. Gli indicatori tecnici del vapore richiedono che ogni processo di progettazione, costruzione, manutenzione, manutenzione e ottimizzazione del sistema a vapore sia ragionevole e legale. Un buon sistema a vapore può aiutare gli utenti del vapore a ridurre gli sprechi energetici del 5-50%, il che ha un buon significato economico e sociale.
Il vapore industriale deve avere le seguenti caratteristiche: 1. Può raggiungere il punto di utilizzo; 2. Qualità corretta; 3. Pressione e temperatura corrette; 4. Non contiene aria e gas incondensabili; 5. Pulito; 6. Asciugare
La qualità corretta significa che il punto di utilizzo del vapore deve ricevere la quantità corretta di vapore, il che richiede il corretto calcolo del carico di vapore e quindi la corretta selezione dei tubi di erogazione del vapore.
Pressione e temperatura corrette significano che il vapore deve avere la pressione corretta quando raggiunge il punto di utilizzo, altrimenti le prestazioni ne risentiranno. Ciò è anche legato alla corretta selezione delle condutture.
Un manometro indica solo la pressione, ma non racconta tutta la storia. Ad esempio, quando il vapore contiene aria e altri gas non condensabili, la temperatura effettiva del vapore non è la temperatura di saturazione alla pressione corrispondente alla tabella del vapore.
Quando l'aria viene miscelata con il vapore, il volume del vapore è inferiore al volume del vapore puro, il che significa una temperatura inferiore. Il suo effetto può essere spiegato dalla legge della pressione parziale di Dalton.
Per una miscela di aria e vapore, la pressione totale del gas miscelato è la somma delle pressioni parziali di ciascun gas componente che occupa l'intero spazio.
Se la pressione del gas misto di vapore e aria è 1 barg (2 bara), la pressione visualizzata dal manometro è 1 barg, ma in realtà la pressione del vapore utilizzata dall'apparecchiatura a vapore in questo momento è inferiore a 1 barg. Se l'apparecchio necessita di 1 bar di vapore per raggiungere la sua potenza nominale, allora è certo che in questo momento non può essere erogato.
In molti processi esiste un limite minimo di temperatura per ottenere cambiamenti chimici o fisici. Se il vapore trasporta umidità ridurrà il contenuto di calore per unità di massa di vapore (entalpia di evaporazione). Il vapore deve essere mantenuto il più asciutto possibile. Oltre a ridurre il calore per unità di massa trasportata dal vapore, le gocce d'acqua nel vapore aumenteranno lo spessore del film d'acqua sulla superficie dello scambiatore di calore e aumenteranno la resistenza termica, riducendo così la resa dello scambiatore di calore.
Ci sono molte fonti di impurità nei sistemi a vapore, come: 1. Particelle trasportate dall'acqua della caldaia a causa del funzionamento improprio della caldaia; 2. Scala del tubo; 3. Scorie di saldatura; 4. Materiali di collegamento dei tubi. Tutte queste sostanze possono influire sull'efficienza operativa del sistema a vapore.
Questo perché: 1. I prodotti chimici di processo provenienti dalla caldaia possono accumularsi sulla superficie dello scambiatore di calore, riducendo così il trasferimento di calore; 2. Le impurità nei tubi e altri corpi estranei possono compromettere il funzionamento delle valvole di controllo e degli scaricatori.
Per proteggere questi prodotti, è possibile effettuare il trattamento dell'acqua per aumentare la purezza dell'acqua che entra nell'apparecchiatura, migliorare la qualità dell'acqua e migliorare la qualità del vapore. È possibile installare filtri anche sulle tubazioni.
Il generatore di vapore Nobeth può produrre vapore con maggiore purezza attraverso il riscaldamento ad alta temperatura. Se utilizzato insieme ad apparecchiature per il trattamento dell'acqua, può migliorare continuamente la qualità del vapore e proteggere l'apparecchiatura da eventuali danni.
Orario di pubblicazione: 24 novembre 2023
