Gli indicatori tecnici del vapore si riflettono nei requisiti per la generazione di vapore, il trasporto, l'uso dello scambio di calore, il recupero del calore dei rifiuti e altri aspetti. Gli indicatori tecnici a vapore richiedono che ogni processo di progettazione, costruzione, manutenzione, manutenzione e ottimizzazione del sistema a vapore sia ragionevole e legale. Un buon sistema a vapore può aiutare a vapore gli utenti a ridurre i rifiuti energetici del 5-50%, il che ha un buon significato economico e sociale.
Il vapore industriale dovrebbe avere le seguenti caratteristiche: 1. Può raggiungere il punto di utilizzo; 2. Qualità corretta; 3. pressione e temperatura corrette; 4. Non contiene gas aria e non condensabile; 5. Pulito; 6. Dry
La qualità corretta significa che il punto di utilizzo del vapore deve ottenere la quantità corretta di vapore, che richiede un calcolo corretto del carico di vapore e quindi la corretta selezione dei tubi di consegna del vapore.
La pressione e la temperatura corrette significa che il vapore deve avere la pressione corretta quando raggiunge il punto di utilizzo, altrimenti le prestazioni saranno interessate. Ciò è anche correlato alla corretta selezione di condutture.
Un indicatore di pressione indica solo la pressione, ma non racconta l'intera storia. Ad esempio, quando il vapore contiene aria e altri gas non condensabili, la temperatura del vapore effettiva non è la temperatura di saturazione alla pressione corrispondente alla tabella del vapore.
Quando l'aria viene miscelata con vapore, il volume di vapore è inferiore al volume di vapore puro, il che significa una temperatura più bassa. Il suo effetto può essere spiegato dalla legge di pressione parziale di Dalton.
Per una miscela di aria e vapore, la pressione totale del gas misto è la somma delle pressioni parziali di ciascun gas componente che occupano l'intero spazio.
Se la pressione del gas misto di vapore e aria è 1Barg (2bara), la pressione visualizzata dal manometro è 1Barg, ma in realtà la pressione del vapore utilizzata dall'attrezzatura a vapore in questo momento è inferiore a 1Barg. Se l'appliance richiede 1 Bargo di vapore per raggiungere la sua uscita nominale, è certo che non può essere fornito in questo momento.
In molti processi, esiste un limite di temperatura minimo per ottenere cambiamenti chimici o fisici. Se il vapore trasporta umidità, ridurrà il contenuto di calore per unità di massa di vapore (entalpia di evaporazione). Il vapore dovrebbe essere mantenuto il più asciutto possibile. Oltre a ridurre il calore per unità di massa trasportata dal vapore, le gocce d'acqua nel vapore aumenteranno lo spessore del film d'acqua sulla superficie dello scambiatore di calore e aumenteranno la resistenza termica, riducendo così la produzione dello scambiatore di calore.
Esistono molte fonti di impurità nei sistemi a vapore, come: 1. Particelle trasportate dall'acqua della caldaia a causa del funzionamento improprio della caldaia; 2. Scala del tubo; 3. Scate di saldatura; 4. Materiali di collegamento del tubo. Tutte queste sostanze possono influire sull'efficienza operativa del sistema a vapore.
Questo perché: 1. I prodotti chimici di processo dalla caldaia possono accumularsi sulla superficie dello scambiatore di calore, riducendo così il trasferimento di calore; 2. Impurità del tubo e altre materie estere possono influire sul funzionamento delle valvole di controllo e delle trappole.
Al fine di proteggere questi prodotti, è possibile effettuare il trattamento delle acque per aumentare la purezza dell'acqua che entra nell'attrezzatura, migliorare la qualità dell'acqua e migliorare la qualità del vapore. I filtri possono anche essere installati sulle condutture.
Il generatore di vapore di Nobeth può produrre vapore con una maggiore purezza attraverso il riscaldamento ad alta temperatura. Se utilizzato in combinazione con le apparecchiature per il trattamento delle acque, può migliorare continuamente la qualità del vapore e proteggere l'attrezzatura dall'essere interessati.
Tempo post: novembre-24-2023
