Il fatto che un bruciatore di petrolio (gas) completamente attivo con prestazioni superiori abbia ancora le stesse prestazioni di combustione superiori se installato su una caldaia dipende in gran parte dal fatto che le caratteristiche dinamiche del gas delle due corrispondano. Solo una buona corrispondenza può dare il gioco completo alle prestazioni del bruciatore, ottenere una combustione stabile nel forno, raggiungere la produzione di energia termica prevista e ottenere un'eccellente efficienza termica della caldaia.
1. Abbinamento delle caratteristiche dinamiche del gas
Un singolo bruciatore completamente attivo è come un lanciafiamme, che spruzza la griglia di fuoco nel forno (camera di combustione), raggiunge una combustione efficace nel forno e uscite da calore. L'efficacia della combustione del prodotto è misurata dal produttore del bruciatore. effettuato in una specifica camera di combustione standard. Pertanto, le condizioni degli esperimenti standard sono generalmente utilizzate come condizioni di selezione per bruciatori e caldaie. Queste condizioni possono essere riassunte come segue:
(1) potenza;
(2) pressione del flusso d'aria nel forno;
(3) La dimensione dello spazio e la forma geometrica (diametro e lunghezza) del forno.
La cosiddetta abbinamento delle caratteristiche dinamiche del gas si riferisce al grado in cui sono soddisfatte queste tre condizioni.
2.Poppa
La potenza del bruciatore si riferisce a quanta massa (kg) o volume (M3/h, in condizioni standard) di carburante può bruciare all'ora quando è completamente bruciato. Fornisce inoltre la corrispondente produzione di energia termica (kW/h o kcal/h). ). La caldaia è calibrata per la produzione di vapore e il consumo di carburante. I due devono corrispondere durante la selezione.
3. Pressione del gas nel forno
In una caldaia (gas) di petrolio, il flusso di gas caldo parte dal bruciatore, passa attraverso il forno, lo scambiatore di calore, il collettore di gas di combustione e il tubo di scarico e viene scaricato nell'atmosfera, formando un processo termico fluido. La testa a pressione a monte del flusso di aria calda generata dopo i flussi di combustione nel canale del forno, proprio come l'acqua in un fiume, con la differenza della testa (caduta, la testa d'acqua) che scorre verso il basso. Perché le pareti del forno, i canali, i gomiti, i deflettori, le gole e i camini hanno tutte resistenza (chiamata resistenza al flusso) al flusso di gas, che causerà la perdita di pressione. Se la testa di pressione non può superare le perdite di pressione lungo la strada, il flusso non verrà raggiunto. Pertanto, una certa pressione del gas di combustione deve essere mantenuta nel forno, che viene chiamato contrasto per il bruciatore. Per le caldaie senza dispositivi di tiraggio, la pressione del forno deve essere superiore alla pressione atmosferica dopo aver considerato la perdita della testa di pressione lungo la strada.
La dimensione della contropressione influisce direttamente sull'uscita del bruciatore. La contropressione è correlata alla dimensione del forno, alla lunghezza e alla geometria della canna fumaria. Le caldaie con grande resistenza a flusso richiedono un'elevata pressione del bruciatore. Per un bruciatore specifico, la sua testa di pressione ha un valore elevato, corrispondente a un ampio smorzatore e grandi condizioni di flusso d'aria. Quando l'acceleratore di aspirazione cambia, anche il volume dell'aria e la pressione cambiano e anche l'uscita del bruciatore cambia. La testa di pressione è piccola quando il volume dell'aria è piccola e la testa di pressione è alta quando il volume dell'aria è grande. Per una pentola specifica, quando il volume dell'aria in arrivo è grande, aumenta la resistenza al flusso, che aumenta la contropressione del forno. L'aumento della contropressione del forno inibisce l'uscita dell'aria del bruciatore. Pertanto, devi capirlo quando si sceglie un bruciatore. La sua curva di potenza è ragionevolmente abbinata.
4. Influenza delle dimensioni e della geometria della fornace
Per le caldaie, la dimensione dello spazio del forno è prima determinata dalla selezione dell'intensità di carico di calore del forno durante il design, in base al quale il volume del forno può essere determinato preliminariamente.
Dopo aver determinato il volume del forno, è necessario determinare anche la sua forma e dimensione. Il principio di progettazione è quello di sfruttare il volume del forno per evitare il più possibile gli angoli morti. Deve avere una certa profondità, una direzione di flusso ragionevole e un tempo di inversione sufficiente per consentire al carburante di bruciare efficacemente nel forno. In altre parole, in altre parole, le fiamme espulse dal bruciatore abbiano un tempo sufficiente di pausa nel forno, perché sebbene le particelle di olio siano molto piccole (<0,1 mm), la miscela di gas è stata accesa e ha iniziato a bruciare prima che venga espulso dal bruciatore, ma non è sufficiente. Se il forno è troppo superficiale e il tempo di pausa non è sufficiente, si verificherà una combustione inefficace. Nel peggiore dei casi, il livello di CO di scarico sarà basso, nel peggiore dei casi, il fumo nero verrà emesso e il potere non soddisferà i requisiti. Pertanto, quando si determina la profondità del forno, la lunghezza della fiamma dovrebbe essere abbinata il più possibile. Per il tipo di backfire intermedio, il diametro dell'outlet dovrebbe essere aumentato e il volume occupato dal gas di ritorno dovrebbe essere aumentato.
La geometria del forno influisce significativamente sulla resistenza al flusso del flusso d'aria e l'uniformità delle radiazioni. Una caldaia deve passare attraverso il debug ripetuto prima che possa avere una buona corrispondenza con il bruciatore.
Tempo post: dicembre-15-2023
