Se un bruciatore a gasolio (gas) completamente attivo con prestazioni superiori abbia ancora le stesse prestazioni di combustione superiori quando installato su una caldaia dipende in gran parte dalla corrispondenza delle caratteristiche dinamiche del gas dei due. Solo un buon abbinamento può sfruttare appieno le prestazioni del bruciatore, ottenere una combustione stabile nel forno, ottenere la produzione di energia termica prevista e ottenere un'eccellente efficienza termica della caldaia.
1. Abbinamento delle caratteristiche dinamiche del gas
Un unico bruciatore completamente attivo è come un lanciafiamme che spruzza la griglia tagliafuoco nel forno (camera di combustione), ottiene una combustione efficace nel forno ed emette calore. L'efficacia della combustione del prodotto è misurata dal produttore del bruciatore. effettuata in una specifica camera di combustione standard. Pertanto, le condizioni degli esperimenti standard vengono generalmente utilizzate come condizioni di selezione per bruciatori e caldaie. Tali condizioni possono essere così riassunte:
(1) Potenza;
(2) Pressione del flusso d'aria nel forno;
(3) La dimensione dello spazio e la forma geometrica (diametro e lunghezza) del forno.
La cosiddetta corrispondenza delle caratteristiche dinamiche del gas si riferisce al grado in cui queste tre condizioni sono soddisfatte.
2.Potenza
La potenza del bruciatore si riferisce alla quantità di massa (kg) o volume (m3/h, in condizioni standard) di carburante che può bruciare in un'ora quando è completamente bruciato. Fornisce inoltre la corrispondente produzione di energia termica (kw/h o kcal/h). ). La caldaia è tarata per la produzione di vapore e il consumo di combustibile. I due devono corrispondere durante la selezione.
3. Pressione del gas nel forno
In una caldaia a gasolio (gas), il flusso di gas caldo parte dal bruciatore, passa attraverso il forno, lo scambiatore di calore, il collettore dei fumi e il tubo di scarico e viene scaricato nell'atmosfera, formando un processo termico fluido. La prevalenza a monte del flusso d'aria calda generato dopo la combustione scorre nel canale del forno, proprio come l'acqua in un fiume, con la differenza di prevalenza (goccia, battente d'acqua) che scorre verso il basso. Perché le pareti del forno, i canali, i gomiti, i deflettori, le gole e i camini hanno tutti una resistenza (chiamata resistenza al flusso) al flusso di gas, che causerà una perdita di pressione. Se la prevalenza non riesce a superare le perdite di pressione lungo il percorso, il flusso non sarà raggiunto. Pertanto nel forno deve essere mantenuta una certa pressione dei gas di scarico, chiamata contropressione per il bruciatore. Per le caldaie senza dispositivi di tiraggio, la pressione del focolare deve essere superiore alla pressione atmosferica tenendo conto delle perdite di carico lungo il percorso.
L'entità della contropressione influisce direttamente sulla potenza del bruciatore. La contropressione è legata alla dimensione del forno, alla lunghezza e alla geometria della canna fumaria. Le caldaie con elevata resistenza al flusso richiedono un'elevata pressione del bruciatore. Per un bruciatore specifico, la sua prevalenza ha un valore elevato, corrispondente a una serranda di grandi dimensioni e a condizioni di flusso d'aria di grandi dimensioni. Quando la farfalla di aspirazione cambia, cambiano anche il volume e la pressione dell'aria e cambia anche la potenza del bruciatore. La prevalenza è piccola quando il volume dell'aria è piccolo, mentre è elevata quando il volume dell'aria è grande. Per un recipiente specifico, quando il volume d'aria in entrata è elevato, la resistenza al flusso aumenta, il che aumenta la contropressione del forno. L'aumento della contropressione del forno inibisce l'uscita dell'aria dal bruciatore. Pertanto, è necessario capirlo quando si sceglie un bruciatore. La sua curva di potenza è ragionevolmente abbinata.
4. Influenza delle dimensioni e della geometria del forno
Per le caldaie, la dimensione dello spazio del forno viene determinata innanzitutto selezionando l'intensità del carico termico del forno durante la progettazione, in base alla quale è possibile determinare preliminarmente il volume del forno.
Dopo aver determinato il volume del forno, è necessario determinarne anche la forma e le dimensioni. Il principio di progettazione è quello di sfruttare appieno il volume del forno per evitare il più possibile gli angoli morti. Deve avere una certa profondità, una direzione ragionevole del flusso e un tempo di inversione sufficiente per consentire al combustibile di bruciare efficacemente nel forno. In altre parole In altre parole, lasciare che le fiamme espulse dal bruciatore abbiano un tempo di pausa sufficiente nel forno, perché sebbene le particelle di olio siano molto piccole (<0,1 mm), la miscela di gas è stata accesa e ha iniziato a bruciare prima di essere espulsa. dal bruciatore, ma non è sufficiente. Se il forno è troppo basso e il tempo di pausa non è sufficiente, si verificherà una combustione inefficace. Nel peggiore dei casi, il livello di CO dei gas di scarico sarà basso, nel peggiore dei casi verrà emesso fumo nero e la potenza non soddisferà i requisiti. Pertanto, quando si determina la profondità del forno, la lunghezza della fiamma dovrebbe essere il più possibile adattata. Per il tipo a ritorno di fiamma intermedio è opportuno aumentare il diametro dell'uscita e aumentare il volume occupato dal gas di ritorno.
La geometria del forno influisce in modo significativo sulla resistenza al flusso del flusso d'aria e sull'uniformità della radiazione. Una caldaia deve essere sottoposta a ripetuti debug prima di poter avere una buona corrispondenza con il bruciatore.
Orario di pubblicazione: 15 dicembre 2023
