UN:
L'acqua è il mezzo chiave per la conduzione del calore nei generatori di vapore. Pertanto, il trattamento dell'acqua nei generatori di vapore industriali svolge un ruolo importante nel garantirne l'efficacia, l'economicità, la sicurezza e il funzionamento. Integra i principi del trattamento dell'acqua, dell'acqua di condensa, dell'acqua di reintegro e della resistenza termica alle incrostazioni. Sotto molti aspetti, illustra l'impatto del trattamento dell'acqua nei generatori di vapore industriali sul consumo energetico dei generatori di vapore.
La qualità dell'acqua ha un impatto significativo sul consumo energetico dei generatori di vapore. Problemi di qualità dell'acqua causati da un trattamento inadeguato portano solitamente a problemi come incrostazioni, corrosione e aumento della portata di scarico delle acque reflue del generatore di vapore, con conseguente riduzione dell'efficienza termica del generatore di vapore. Ogni punto percentuale di riduzione aumenta il consumo energetico da 1,2 a 1,5.
Attualmente, il trattamento dell'acqua nei generatori di vapore industriali domestici può essere suddiviso in due fasi: trattamento dell'acqua esterna al generatore e trattamento dell'acqua interna al generatore. Entrambe le fasi hanno lo scopo di evitare corrosione e incrostazioni del generatore di vapore.
Lo scopo dell'acqua all'esterno della pentola è quello di addolcirla e rimuovere impurità come sali di durezza come calcio, ossigeno e magnesio che sono presenti nell'acqua grezza attraverso metodi di trattamento fisici, chimici ed elettrochimici; mentre l'acqua all'interno della pentola utilizza farmaci industriali come metodo di trattamento di base.
Il trattamento dell'acqua all'esterno della pentola, che è una parte importante del trattamento dell'acqua del generatore di vapore, prevede tre fasi. Il metodo di scambio ionico con sodio utilizzato nel trattamento dell'acqua addolcita può ridurre la durezza dell'acqua, ma l'alcalinità non può essere ulteriormente ridotta.
Le incrostazioni dei generatori di vapore possono essere suddivise in solfati, carbonati, silicati e incrostazioni miste. Rispetto all'acciaio comune per generatori di vapore, le sue prestazioni di trasferimento di calore sono solo da 1/20 a 1/240 di quest'ultimo. Le incrostazioni riducono notevolmente le prestazioni di trasferimento di calore del generatore di vapore, causando la dissipazione del calore di combustione da parte dei fumi di scarico, con conseguente riduzione della potenza del generatore e della qualità del vapore. Le incrostazioni di 1 mm causano una perdita di gas dal 3% al 5%.
Il metodo di scambio ionico con sodio attualmente utilizzato nei trattamenti di addolcimento è difficile da raggiungere per l'obiettivo di rimozione degli alcali. Per garantire che i componenti in pressione non vengano corrosi, i generatori di vapore industriali devono essere controllati tramite lo scarico fognario e il trattamento dell'acqua di condensazione per garantire che l'alcalinità dell'acqua grezza raggiunga i livelli standard.
Pertanto, la portata di scarico delle acque reflue dei generatori di vapore industriali domestici è sempre rimasta tra il 10% e il 20% e ogni aumento dell'1% nella portata di scarico delle acque reflue causerà un aumento della perdita di carburante dallo 0,3% all'1%, limitando notevolmente il consumo energetico dei generatori di vapore; in secondo luogo, l'aumento del contenuto di sale nel vapore causato dalla co-evaporazione di soda e acqua causerà anche danni alle apparecchiature e aumenterà il consumo energetico del generatore di vapore.
A causa del processo produttivo, i generatori di vapore industriali di notevole capacità necessitano spesso di installare degasatori termici. Esistono problemi comuni nella loro applicazione: il consumo di una grande quantità di vapore riduce l'effettivo sfruttamento del calore del generatore di vapore; la differenza di temperatura tra la temperatura di mandata dell'acqua del generatore di vapore e la temperatura media dell'acqua dello scambiatore di calore aumenta, con conseguente aumento della perdita di calore dai gas di scarico.
Data di pubblicazione: 22 novembre 2023
