L'inverno è la stagione più difficile per la costruzione in cemento. Se la temperatura è troppo bassa, non solo verrà rallentata la velocità di costruzione, ma verrà influenzata anche la normale idratazione del calcestruzzo, il che rallenterà la crescita della resistenza dei componenti, mettendo a rischio direttamente la qualità del progetto e il progresso della costruzione. Come superare questo fattore sfavorevole è diventata una delle sfide più importanti che deve affrontare attualmente la costruzione ingegneristica.
A causa dei tempi di costruzione serrati e dei compiti pesanti, l’inverno sta per entrare. In risposta alle caratteristiche climatiche locali, al fine di garantire la qualità e il progresso del progetto, alcune unità hanno ordinato a diversi generatori di vapore per la polimerizzazione del calcestruzzo Nobis di abbandonare il tradizionale metodo di polimerizzazione del rivestimento con spruzzatura di acqua e di adottare il metodo di polimerizzazione a vapore per ottenere un controllo automatizzato del polimerizzazione a vapore del calcestruzzo.
Il motivo è semplice. Sebbene il metodo tradizionale sia efficace, fare affidamento esclusivamente sull’accumulo di calore della reazione di idratazione del calcestruzzo dopo il rivestimento non può garantire l’equilibrio e la stabilità della temperatura. La resistenza del calcestruzzo aumenta lentamente e la qualità del progetto è soggetta a problemi. Tuttavia, vale la pena utilizzare la circolazione del vapore per mantenere l'equilibrio e la stabilità della temperatura e dell'umidità e sfruttare le sue caratteristiche di manutenzione uniforme per ottenere un controllo efficace della qualità della manutenzione.
Tecnologia sanitaria a vapore
Ambito di applicazione: Quando la temperatura esterna è superiore a 5 ℃, ma a causa del lungo periodo del metodo di indurimento naturale di spruzzi d'acqua, al fine di migliorare il tasso di utilizzo dei materiali di ricambio come stampi e basi e migliorare l'efficienza produttiva, il Il metodo di polimerizzazione a vapore dovrebbe essere utilizzato per eliminare l'influenza di vari fattori ambientali avversi.
Disposizione dei tubi del vapore: la costruzione in calcestruzzo viene eseguita in autunno. Il calcestruzzo stesso perde rapidamente umidità, soprattutto durante il giorno. Si consiglia di versare e coprire a settori; stendere i tubi del vapore che sono stati lavorati in anticipo prima della copertura, quindi adagiarli a un'estremità del capannone di polimerizzazione a vapore dopo che sono stati completamente coperti. Accendi il vapore per l'assistenza sanitaria.
【Fase di pre-coltivazione】
In circostanze normali, il periodo di pre-indurimento della stagionatura a vapore del calcestruzzo è di 2 ore, che è l'intervallo di tempo tra il completamento del getto di calcestruzzo e l'inizio della vaporizzazione. In autunno, poiché il calcestruzzo stesso perde acqua velocemente, dopo 1 ora dall'inizio del periodo di prestagionatura, viene utilizzato un generatore di vapore per inviare vapore al capannone di stagionatura per tre volte, ciascuna per 10 minuti.
【Fase di temperatura costante】
Il periodo a temperatura costante è il periodo principale per la crescita della resistenza del calcestruzzo. Normalmente, i principali parametri tecnici del periodo a temperatura costante sono: temperatura costante (60℃~65℃) e tempo a temperatura costante superiore a 36 ore.
【Fase di raffreddamento】Durante il periodo di raffreddamento, a causa della rapida vaporizzazione dell'acqua all'interno del calcestruzzo, nonché del ritiro del volume dei componenti e della generazione di stress da trazione, se la velocità di raffreddamento è troppo elevata, la resistenza del calcestruzzo sarà ridotta e si verificheranno anche incidenti di qualità; allo stesso tempo, durante questa fase, un'eccessiva perdita di acqua influenzerà la successiva idratazione e la successiva crescita della forza. Pertanto, durante il periodo di raffreddamento, la velocità di raffreddamento deve essere controllata a ≤3°C/h e il capannone non può essere sollevato finché la differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno del capannone non è ≤5°C. La cassaforma può essere rimossa solo 6 ore dopo il sollevamento del capannone.
Dopo l'apertura dei componenti e la rimozione della cassaforma, è ancora necessario spruzzare acqua sui componenti per la manutenzione. Il tempo di mantenimento è ≥3 giorni e ≥4 volte al giorno. La costruzione prefabbricata in inverno non può essere trascurata. Dopo che il calcestruzzo è stato versato, è necessario eseguire un processo di manutenzione più importante per controllare la temperatura e l'umidità dell'ambiente esterno della trave scatolare per evitare rischi nascosti di qualità causati da temperature troppo basse.
I primi 3 giorni dopo il completamento del getto di calcestruzzo sono il momento critico per migliorare la resistenza dei componenti. I metodi di stagionatura tradizionali impiegano generalmente 7 giorni per raggiungere i requisiti di resistenza alla trazione. Ora per la polimerizzazione viene utilizzato il metodo di polimerizzazione a vapore. La forza aumenta più velocemente della polimerizzazione ordinaria e la crescita è stabile. Garantisce che il calcestruzzo raggiunga la resistenza alla rimozione della cassaforma il più presto possibile, accorcia e risparmia il tempo del ciclo di costruzione, garantisce il periodo di costruzione e consente La costruzione del ponte sul fiume Jiasa sta nuovamente accelerando.
Orario di pubblicazione: 09-nov-2023
