Il processo di sterilizzazione a vapore è composto da diverse fasi.
1. L'autoclave è un contenitore chiuso con uno sportello e lo sportello deve essere aperto per caricare i materiali. Lo sportello dell'autoclave deve prevenire la contaminazione o l'inquinamento secondario degli oggetti e dell'ambiente nelle camere bianche o in situazioni con rischi biologici.
2 Preriscaldamento significa che la camera di sterilizzazione dell'autoclave è avvolta da una camicia di vapore. Quando si avvia l'autoclave, la camicia viene riempita di vapore, che preriscalda la camera di sterilizzazione e serve a immagazzinare vapore. Ciò aiuta a ridurre il tempo necessario affinché lo sterilizzatore a vapore raggiunga la temperatura e la pressione richieste, soprattutto se è necessario riutilizzare lo sterilizzatore o sterilizzare il liquido.
3. Il processo del ciclo di scarico e spurgo dello sterilizzatore è una considerazione importante quando si utilizza il vapore per la sterilizzazione per escludere l'aria dal sistema. Se è presente aria si formerà una resistenza termica che influenzerà la normale sterilizzazione del contenuto tramite vapore. Alcuni sterilizzatori trattengono intenzionalmente una parte dell'aria per abbassare la temperatura, nel qual caso il ciclo di sterilizzazione richiederà più tempo. Secondo EN285, il test di rilevamento dell'aria può essere utilizzato per verificare se l'aria è stata eliminata con successo.
Esistono due modi per rimuovere l'aria:
Metodo di scarico verso il basso (per gravità): poiché il vapore è più leggero dell'aria, se il vapore viene iniettato dalla parte superiore dello sterilizzatore, l'aria si accumulerà sul fondo della camera di sterilizzazione dove potrà essere scaricata.
Il metodo di scarico a vuoto forzato utilizza una pompa a vuoto per rimuovere l'aria nella camera di sterilizzazione prima di iniettare vapore. Questo processo può essere ripetuto più volte per rimuovere quanta più aria possibile.
Se il carico è imballato in materiali porosi o è probabile che la struttura dell'apparecchiatura consenta l'accumulo di aria (ad esempio, apparecchiature con cavità interne strette come cannucce, maniche, ecc.), è molto importante evacuare la camera di sterilizzazione e il l'aria scaricata deve essere maneggiata con cautela. , poiché potrebbe contenere sostanze pericolose da uccidere.
Il gas di spurgo deve essere filtrato o adeguatamente riscaldato prima di essere scaricato nell'atmosfera. Le emissioni atmosferiche non trattate sono associate a un aumento dei tassi di malattie infettive nosocomiali (malattie infettive che si verificano in ambiente ospedaliero) negli ospedali.
4. Iniezione di vapore significa che dopo che il vapore è stato iniettato nello sterilizzatore alla pressione richiesta, è necessario un certo periodo di tempo affinché l'intera camera di sterilizzazione e il carico raggiungano la temperatura di sterilizzazione. Questo periodo di tempo è chiamato “tempo di equilibrio”.
Dopo aver raggiunto la temperatura di sterilizzazione, l'intera camera di sterilizzazione viene mantenuta all'interno di una zona di temperatura di sterilizzazione per un periodo di tempo chiamato tempo di mantenimento. Differenti temperature di sterilizzazione corrispondono differenti tempi minimi di mantenimento.
5. Il raffreddamento e l'eliminazione del vapore avviene che, trascorso il tempo di mantenimento, il vapore si condensa e viene scaricato dalla camera di sterilizzazione attraverso il sifone. È possibile spruzzare acqua sterile nella camera di sterilizzazione oppure utilizzare aria compressa per accelerare il raffreddamento. Potrebbe essere necessario raffreddare il carico a temperatura ambiente.
6. L'asciugatura consiste nell'aspirare la camera di sterilizzazione per far evaporare l'acqua rimanente sulla superficie del carico. In alternativa, per asciugare il carico è possibile utilizzare ventole di raffreddamento o aria compressa.
Orario di pubblicazione: 25 marzo 2024
