La parete di membrana, nota anche come parete raffreddata ad acqua a membrana, utilizza tubi e saldata in acciaio piatto per formare uno schermo del tubo, quindi più gruppi di schermi a metropolitana vengono combinati insieme per formare una struttura della parete di membrana.
Quali sono i vantaggi della struttura delle pareti della membrana?
Il muro raffreddato ad acqua di membrana garantisce una buona tenuta della fornace. Per le caldaie a pressione negativa, può ridurre significativamente il coefficiente di perdita d'aria del forno, migliorare le condizioni di combustione nel forno e aumentare l'area di riscaldamento delle radiazioni efficaci, risparmiando così il consumo di acciaio. Le pareti a membrana sono utilizzate principalmente nei generatori di vapore a muro di membrana. Hanno i vantaggi di una struttura semplice, salvare l'acciaio, un migliore isolamento e tenuta dell'aria.
Lo schermo del tubo a parete a membrana che si scioglie la linea di produzione di saldatura automatica a gas estremamente attiva è la tecnologia e le attrezzature per lo schermo e attrezzature per lo schermo del tubo a parete a membrana più avanzate al mondo, dal carico del tubo, dal non snoccio di acciaio piatto, dalla finitura, dalla livellamento, dalla saldatura, ecc. Realizzare il controllo automatico. Le pistole di saldatura superiore e inferiore possono essere saldate contemporaneamente, la deformazione della saldatura è piccola e non c'è quasi bisogno di correzione dopo la saldatura, in modo che le dimensioni geometriche del pannello del tubo siano accurate, la qualità della saldatura del filetto è eccellente, la forma è bella, la velocità di saldatura è rapida e l'efficienza di produzione è alta.
Nobeth Steam Generator ha una linea di produzione di murali a membrana avanzata e la fornace adotta la tecnologia di tenuta delle pareti raffreddata a membrana. Nel processo di elaborazione della parete della membrana, viene utilizzata la saldatura simultanea a doppia faccia, in modo che il pezzo sia riscaldato in modo più uniforme e il pannello del tubo è meno deformato; Elimina inoltre la necessità di girare per la saldatura, riducendo il carico di lavoro della correzione della deformazione dopo la saldatura del prodotto e migliorando notevolmente l'efficienza della produzione. Pertanto, la maggior parte dei generatori di vapore a muro di membrana vengono spediti completamente assemblati dalla fabbrica, rendendo molto semplice il trasporto e l'installazione e la quantità di installazione in loco richiesta dall'utente è notevolmente ridotta.
(1) Il muro raffreddato ad acqua di membrana ha l'effetto di protezione più completo sul muro del forno. Pertanto, la parete del forno richiede solo materiali isolanti anziché materiali refrattari, che riducono notevolmente lo spessore e il peso della parete del forno, semplifica la struttura della parete del forno e riduce il costo della parete del forno. Peso totale della caldaia.
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(3) I componenti possono essere saldati dal produttore prima di lasciare la fabbrica e l'installazione è rapida e conveniente.
(4) Le caldaie che utilizzano le strutture delle pareti di membrana sono facili e semplici da mantenere e la durata della caldaia può essere notevolmente migliorata.
Saldatura delle saldature del filetto del pannello del tubo
Metodo di saldatura dello schermo del tubo del tubo della luce della parete della membrana e struttura in acciaio piatto. Il processo di saldatura utilizzato nel tubo della luce della parete di membrana e la struttura in acciaio piatto include principalmente quanto segue:
1. Svuota automatica fusione a gas estremamente attiva
La composizione mista del gas protettivo è (AR) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. Nell'attrezzatura, il tubo e l'acciaio piatto sono premuti da rulli superiori e inferiori e trasportati in avanti. Più pistole di saldatura possono essere utilizzate per muoversi su e giù. La saldatura viene eseguita contemporaneamente.
2. Saldatura ad arco sommersa a filo fine
Questa attrezzatura è una workstation di saldatura a telaio fisso. La macchina utensile ha le funzioni del tubo in acciaio e del posizionamento piatto in acciaio, del bloccaggio, dell'alimentazione, della saldatura e del recupero automatico del flusso. È generalmente dotato di 4 o 8 pistole di saldatura per completare contemporaneamente 4 o 8 posizioni orizzontali. Saldatura di saldature di filetto. Questa tecnologia è semplice da usare e non ha requisiti elevati sulla superficie del tubo e dell'acciaio piatto. Tuttavia, può essere saldato solo su un lato in posizione orizzontale e non può ottenere la saldatura simultanea della parte superiore e inferiore.
3. Saldatura ad arco di metallo a gas semi-automatico
Durante la saldatura con questo metodo, il pannello del tubo deve essere prima salvato e fisso, e quindi saldato gestendo manualmente la pistola di saldatura. Questo metodo di saldatura non può saldare le parti superiori e inferiori contemporaneamente ed è difficile ottenere una saldatura continua e uniforme di pistole di saldatura multiple, quindi è difficile controllare la deformazione di saldatura. Quando viene utilizzata la saldatura ad arco di metallo a gas semi-automatico per la saldatura del pannello dei tubi, è necessario prestare attenzione alla ragionevole selezione della sequenza di saldatura per ridurre al minimo la deformazione della saldatura. Le saldature al filetto per la sigillatura in acciaio piatto su aperture locali sui pannelli del tubo, nonché le saldature di filetto per pannelli a tubo a forma speciale come tramogge di cenere fredde e ugelli da bruciatore, sono spesso saldati dalla saldatura a arco di metallo a gas semi-automatico.
Lo schermo del tubo a parete a membrana che si scioglie la linea di produzione di saldatura automatica a gas estremamente attiva è la tecnologia e le attrezzature per lo schermo e attrezzature per lo schermo del tubo a parete a membrana più avanzate al mondo, dal carico del tubo, dal non snoccio di acciaio piatto, dalla finitura, dalla livellamento, dalla saldatura, ecc. Realizzare il controllo automatico. Le pistole di saldatura superiore e inferiore possono essere saldate contemporaneamente, la deformazione della saldatura è piccola e non c'è quasi bisogno di correzione dopo la saldatura, in modo che le dimensioni geometriche del pannello del tubo siano accurate, la qualità della saldatura del filetto è eccellente, la forma è bella, la velocità di saldatura è rapida e l'efficienza di produzione è alta.
Tempo post: ottobre-30-2023
