Generatore di vapore a combustibile/gas NOBETH 0.2TY/Q utilizzato nelle industrie chimiche

Sappiamo tutti che l'industria chimica è il termine generale per indicare imprese e unità impegnate nella produzione e nello sviluppo dell'industria chimica. L'industria chimica penetra in tutti gli aspetti. I processi di purificazione, i processi di tintura e finissaggio, il riscaldamento del reattore, ecc. richiedono tutti generatori di vapore. I generatori di vapore vengono utilizzati principalmente per supportare la produzione chimica. Quella che segue è un'introduzione al motivo per cui i generatori di vapore vengono utilizzati in diversi processi chimici.

Processo di purificazione
Il processo di purificazione è una tecnologia molto comune nell’industria chimica, quindi perché è necessario utilizzare un generatore di vapore? Si scopre che la purificazione consiste nel separare le impurità nella miscela per migliorarne la purezza. Il processo di purificazione è suddiviso in filtrazione, cristallizzazione, distillazione, estrazione, cromatografia, ecc. Le grandi aziende chimiche utilizzano generalmente la distillazione e altri metodi di purificazione. Nel processo di distillazione e purificazione, i diversi punti di ebollizione dei componenti nella miscela liquida miscibile vengono utilizzati per riscaldare la miscela liquida in modo che un determinato componente si trasformi in vapore e quindi si condensi in liquido, raggiungendo così lo scopo di separazione e purificazione. Pertanto il processo di depurazione non può essere separato dal generatore di vapore.

Processo di tintura e finissaggio
L'industria chimica ha anche processi di tintura e finissaggio. La tintura e il finissaggio sono il trattamento chimico di materiali tessili come fibre e filati. Le fonti di calore necessarie ai processi di pretrattamento, tintura, stampa e finissaggio sono fornite essenzialmente dal vapore. Per ridurre lo spreco della fonte di calore del vapore, il vapore generato dal generatore di vapore può essere utilizzato per il riscaldamento durante la tintura e il finissaggio dei tessuti.
Anche il generatore di vapore per tintura e finissaggio è un processo di lavorazione chimica. I materiali in fibra devono essere lavati e asciugati ripetutamente dopo il trattamento chimico, che consuma una grande quantità di energia termica del vapore e produce sostanze nocive che inquinano l'aria e l'acqua. Se si desidera migliorare l’utilizzo del vapore e ridurre l’inquinamento durante il processo di tintura e finissaggio, è necessario acquistare fonti di calore sotto forma di vapore. Tuttavia, sorge un problema. Queste apparecchiature difficilmente possono utilizzare direttamente il vapore ad alta pressione appena entrato nello stabilimento. Il vapore acquistato a caro prezzo deve essere raffreddato per l'uso, il che porta a una quantità di vapore insufficiente nella macchina. Ciò ha portato a una situazione conflittuale in cui il vapore ad alta temperatura e ad alta pressione non può essere utilizzato direttamente e l’ingresso di vapore nell’apparecchiatura è insufficiente, con conseguente spreco di vapore. Tuttavia, se per generare vapore viene utilizzato un generatore di vapore, il regolatore di pressione può regolare la pressione del vapore in base alle condizioni di produzione effettive. Allo stesso tempo, il generatore di vapore funziona in modo completamente automatico con un clic, riducendo i costi di manodopera.

Reattore di supporto
Essendo un'attrezzatura comune nell'attuale produzione industriale, i reattori sono ampiamente utilizzati nella lavorazione alimentare, nella produzione farmaceutica, nella lavorazione dei coloranti, nell'industria petrolchimica, nella produzione di gomma, nella produzione di pesticidi e in altri settori. I reattori vengono spesso utilizzati in processi produttivi specifici per completare processi quali vulcanizzazione, idrogenazione, verticalizzazione, polimerizzazione e condensazione delle materie prime. Il reattore richiede un dispositivo di agitazione per processi di cambiamento fisico come riscaldamento, raffreddamento, estrazione di liquidi e assorbimento di gas per ottenere buoni risultati.

Inoltre, indipendentemente dal fatto che il reattore venga riscaldato o raffreddato durante l'uso, l'operazione dovrebbe avvenire entro un intervallo ragionevole di differenza di temperatura. In generale, la temperatura di utilizzo del vapore dovrebbe essere inferiore a 180°C, lo shock termico della differenza di temperatura dovrebbe essere inferiore a 120°C e lo shock di raffreddamento dovrebbe essere inferiore a 90°C. Ciò richiede l’utilizzo di una sorgente stellata calda e stabile durante il processo di riscaldamento del reattore. In passato, le caldaie ad acqua calda alimentate a carbone, a gas e a petrolio erano comunemente utilizzate come fonte di calore per i reattori. Tuttavia, con il graduale miglioramento dei requisiti di protezione ambientale del nostro Paese per prevenire incidenti di produzione, è meglio utilizzare un generatore di vapore per riscaldare il reattore. Per il riscaldamento del reattore si consiglia un generatore di vapore a riscaldamento elettrico. Rispetto ai generatori di vapore a petrolio e gas, è ecologico, a risparmio energetico, economico, conveniente e stabile.

L'industria chimica è il termine generale per le imprese e le unità impegnate nella produzione e nello sviluppo dell'industria chimica. L'industria chimica penetra in tutti gli aspetti ed è una parte indispensabile e importante dell'economia nazionale. Il suo sviluppo deve seguire il percorso dello sviluppo sostenibile, che ha un importante significato pratico per lo sviluppo economico e sociale umano.